一种开槽钻包的制作方法

本技术涉及钻包，尤其涉及一种开槽钻包。

背景技术：

1、开槽钻包一般使用在板材开槽设备中，通过钻包内部设置驱动装置，可同时驱动多个开槽用锯转动，从而完成一次性开槽工艺，由于钻包内的开槽锯数量众多，使得板材的开槽效率大大提高。

2、然而现有的钻包内的开槽锯连接轴一般由齿轮与主轴上的齿轮相互啮合，这导致开槽钻包内的开槽锯位置无法相对移动，只能加工固定间距的槽体，使用起来较为受限，因此，本领域技术人员提出了一种开槽钻包，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开槽钻包，该设计的一种开槽钻包可实现开槽锯间距的调节，当需要调节开槽锯间距时，步进电机控制升降调节齿轮转动，从而带动连接螺杆升降，而连接螺杆底部的传动杆上的啮合齿轮与驱动管的内齿槽啮合，因此，不会影响驱动主轴对开槽锯的正常传动。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种开槽钻包，包括钻包机盒，所述钻包机盒的上侧壁中间通过轴承连接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部安装有主动齿轮，所述钻包机盒的内侧壁靠上端与靠下端的位置均固定连接有连接板，两个所述连接板的两侧壁中间位置均安装有固定转轴，位于同一侧的两个所述固定转轴的内支撑点上均安装有驱动管，两个所述驱动管的外侧壁固定连接有配合齿轮，两个所述配合齿轮均与主动齿轮啮合；

4、通过上述技术方案，通过驱动主轴的转动，使主动齿轮带动配合齿轮转动，从而使驱动管转动。

5、进一步地，两个所述驱动管的内侧壁设置有内齿槽，两个所述驱动管内部中间位置设置有传动杆，所述传动杆的外侧壁固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与驱动管的内齿槽啮合；

6、通过上述技术方案，通过啮合齿轮与驱动管的啮合，带动传动杆转动。

7、进一步地，所述驱动管的下侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿钻包机盒的下侧壁并连接有开槽锯；

8、通过上述技术方案，通过开槽锯对板材开槽。

9、进一步地，所述钻包机盒的下侧壁上端面且位于两个连接杆的外侧均固定连接有固定套管，两个所述固定套管的内侧壁开设有若干呈线性阵列分布的钢珠槽，每个所述钢珠槽内滚动连接有若干呈圆周阵列分布的固定钢珠，若干所述固定钢珠均滚动连接在连接杆的外侧壁；

10、通过上述技术方案，通过固定钢珠不仅可以在开槽锯转动时夹持在开槽锯顶部的连接杆的外侧，防止开槽锯转动时出现抖动，且不会影响开槽锯升降。

11、进一步地，所述驱动主轴的上侧壁中间位置开设有主轴接口；

12、通过上述技术方案，通过主轴接口可将开槽机电机与该钻包直接连接。

13、进一步地，两个所述传动杆的顶部固定连接有连接螺杆；

14、通过上述技术方案，通过连接螺杆带动开槽锯升降。

15、进一步地，所述钻包机盒的前侧壁两侧位置均螺栓连接有步进电机，两个所述步进电机的输出端均贯穿钻包机盒的前侧壁且连接有升降调节齿轮；

16、通过上述技术方案，通过步进电机可精确控制升降调节齿轮的步进圈数。

17、进一步地，两个所述升降调节齿轮与于其相邻的连接螺杆啮合；

18、通过上述技术方案，通过转动升降调节齿轮带动连接螺杆升降，从而带动开槽锯升降。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，可实现开槽锯间距的调节，当需要调节开槽锯间距时，步进电机控制升降调节齿轮转动，从而带动连接螺杆升降，而连接螺杆底部的传动杆上的啮合齿轮与驱动管的内齿槽啮合，因此，不会影响驱动主轴对开槽锯的正常传动。

21、2、本实用新型中，可实现单个开槽锯的转动，当传动杆上的啮合齿轮的部分退出驱动管，即可实现单开槽锯的转动，在加工单槽结构时更加精确。

22、3、本实用新型中，通过固定钢珠不仅可以在开槽锯转动时夹持在开槽锯顶部的连接杆的外侧，防止开槽锯转动时出现抖动，且不会影响开槽锯升降。

技术特征：

1.一种开槽钻包，包括钻包机盒（1），其特征在于：所述钻包机盒（1）的上侧壁中间通过轴承连接有驱动主轴（18），所述驱动主轴（18）的底部安装有主动齿轮（15），所述钻包机盒（1）的内侧壁靠上端与靠下端的位置均固定连接有连接板（7），两个所述连接板（7）的两侧壁中间位置均安装有固定转轴（8），位于同一侧的两个所述固定转轴（8）的内支撑点上均安装有驱动管（14），两个所述驱动管（14）的外侧壁固定连接有配合齿轮（16），两个所述配合齿轮（16）均与主动齿轮（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种开槽钻包，其特征在于：两个所述驱动管（14）的内侧壁设置有内齿槽，两个所述驱动管（14）内部中间位置设置有传动杆（9），所述传动杆（9）的外侧壁固定连接有啮合齿轮（17），所述啮合齿轮（17）与驱动管（14）的内齿槽啮合。

3.根据权利要求1所述的一种开槽钻包，其特征在于：所述驱动管（14）的下侧壁固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底部贯穿钻包机盒（1）的下侧壁并连接有开槽锯（4）。

4.根据权利要求1所述的一种开槽钻包，其特征在于：所述钻包机盒（1）的下侧壁上端面且位于两个连接杆（10）的外侧均固定连接有固定套管（11），两个所述固定套管（11）的内侧壁开设有若干呈线性阵列分布的钢珠槽（12），每个所述钢珠槽（12）内滚动连接有若干呈圆周阵列分布的固定钢珠（13），若干所述固定钢珠（13）均滚动连接在连接杆（10）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种开槽钻包，其特征在于：所述驱动主轴（18）的上侧壁中间位置开设有主轴接口（2）。

6.根据权利要求2所述的一种开槽钻包，其特征在于：两个所述传动杆（9）的顶部固定连接有连接螺杆（6）。

7.根据权利要求1所述的一种开槽钻包，其特征在于：所述钻包机盒（1）的前侧壁两侧位置均螺栓连接有步进电机（3），两个所述步进电机（3）的输出端均贯穿钻包机盒（1）的前侧壁且连接有升降调节齿轮（5）。

8.根据权利要求7所述的一种开槽钻包，其特征在于：两个所述升降调节齿轮（5）与于其相邻的连接螺杆（6）啮合。

技术总结本技术公开了一种开槽钻包，包括钻包机盒，所述钻包机盒的上侧壁中间通过轴承连接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部安装有主动齿轮，所述钻包机盒的内侧壁靠上端与靠下端的位置均固定连接有连接板，两个所述连接板的两侧壁中间位置均安装有固定转轴，位于同一侧的两个所述固定转轴的内支撑点上均安装有驱动管，两个所述驱动管的外侧壁固定连接有配合齿轮，两个所述配合齿轮均与主动齿轮啮合。本技术可实现开槽锯间距的调节，当需要调节开槽锯间距时，步进电机控制升降调节齿轮转动，从而带动连接螺杆升降，而连接螺杆底部的传动杆上的啮合齿轮与驱动管的内齿槽啮合，因此，不会影响驱动主轴对开槽锯的正常传动。技术研发人员：徐晓虎,张忠宁受保护的技术使用者：威海市泰亨电机有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/11