高精密不锈钢铸件的加工方法与流程

本发明涉及数控机械加工，尤其涉及一种高精密不锈钢铸件的加工方法。

背景技术：

1、目前市场上针对高精密不锈钢铸件加工方法有很多种，但是针对不同行业产品上的要求以及使用场景不一样，尤其是光学行业上使用的不锈钢铸件不仅零件外形要求高、形状不规则、特征多、尺寸要求还非常高，对于机械制造有一定的难度。

2、在精密机械制造行业中对于材料硬度高且形状不规则、加工特征与特征之间关联位置精度高的零件，主要难点是：产品不易装夹且精度不容易保证；生产过程使用人工装夹，产品质量往往不可靠；批量生产时质量不稳定，由于产品加工精度要求高，无法保证产品的尺寸精度；产品加工工序多，导致问题发生不易发现，一旦向前追溯，会发现前序已经加工了许多产品。

3、因此，本领域的技术人员致力于开发一种高精密不锈钢铸件的加工方法，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何减少产品加工工序、装夹时间和装夹误差，以提高产品批量生产的质量稳定性，保证产品加工精度。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种高精密不锈钢铸件的加工方法，包括以下步骤：

3、步骤1、提供与高精密不锈钢铸件产品形状合适的夹具；所述产品为具有正面、背面和侧面的壳体结构，其中，所述侧面开设有侧孔，所述正面和背面分别设置有一个或多个定位基准凸台；所述夹具包括第一工位、第二工位和第三工位；

4、步骤2、将所述夹具分别安装在四轴加工中心的过桥板的第一工位区域、第二工位区域和第三工位区域上；

5、步骤3、将所述产品正面向下通过产品工装装夹在所述四轴加工中心的所述过桥板上的所述夹具的所述第一工位上，利用所述夹具使所述产品和产品工装实现精确定位并且压紧，通过所述四轴加工中心的转台旋转来加工所述产品背面的所述一个或多个定位基准凸台；

6、步骤4、将所述产品和产品工装移动到所述四轴加工中心的所述过桥板上的所述夹具的所述第二工位进行定位固定，通过所述四轴加工中心的转台旋转来加工所述产品的正面；

7、步骤5、将所述产品和产品工装移动到所述四轴加工中心的所述过桥板上的所述夹具的所述第三工位进行定位固定，通过所述四轴加工中心的转台旋转来加工所述产品的侧面结构。

8、进一步地，所述步骤2还包括以下步骤：

9、步骤2.1、在所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第一工位区域加工四个精加工基准面，所述四个精加工基准面位于与所述产品的宽度方向的四角相对应处；

10、步骤2.2、在所述四个精加工基准面两侧加工两个基准孔，所述两个基准孔位于与所述产品的长度方向的两侧相对应处。

11、进一步地，所述夹具包括六个辅助定位块，所述六个辅助定位块分别安装在所述四个精加工基准面和两个基准孔处。

12、进一步地，所述夹具还包括在所述四轴加工中心的所述过桥板上位于所述六个辅助定位块的外侧设置的压板机构。

13、进一步地，所述压板机构包括压板底座、液压油缸、指压板、拉杆和压板面板，所述压板底座设置在所述四轴加工中心的所述过桥板上，所述液压油缸安装在所述压板底座上，所述指压板的一端铰接在所述液压油缸的活塞杆上，所述压板面板固定在所述指压板的另一端，并且面向所述产品设置，所述拉杆的两端分别铰接在所述压板底座上以及所述指压板的中部，当所述液压油缸带动所述活塞杆伸长时，所述压板面板将所述产品压紧。

14、进一步地，所述步骤3中，利用所述六个辅助定位块使所述产品和产品工装实现精确定位，再利用所述压板机构压紧所述产品和产品工装。

15、进一步地，所述夹具还包括设置在所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第二工位区域的第一零点工装，所述第一零点工装与所述产品背面的所述一个或多个定位基准凸台相配合，以实现对所述产品的快换并且定位固定。

16、进一步地，所述夹具还包括一个或多个第一浮动支撑，当所述产品和产品工装位于所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第二工位区域处，所述一个或多个第一浮动支撑设置在所述产品工装和所述产品的正面边缘之间。

17、进一步地，所述夹具还包括设置在所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第三工位区域的侧精加工工装和第二零点工装，所述侧精加工工装设置在所述四轴加工中心的所述过桥板上，所述第二零点工装设置在左数侧精加工工装的斜面上，所述第二零点工装与所述产品背面的所述一个或多个定位基准凸台相配合，以实现对所述产品的快换并且定位固定。

18、进一步地，所述夹具还包括一个或多个第二浮动支撑，当所述产品和产品工装位于所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第三工位区域处，所述一个或多个第二浮动支撑设置在所述产品工装和所述产品的正面边缘之间。

19、本发明的有益效果是：通过整合工艺与工装，保证产品在一台机床加工，有效防止多工序造成的衔接不良，通过合理的工装设计减少了装夹误差，工装采用液压锁紧避免了人工夹紧误差。

20、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述步骤2还包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具包括六个辅助定位块，所述六个辅助定位块分别安装在所述四个精加工基准面和两个基准孔处。

4.如权利要求3所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具还包括在所述四轴加工中心的所述过桥板上位于所述六个辅助定位块的外侧设置的压板机构。

5.如权利要求4所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述压板机构包括压板底座、液压油缸、指压板、拉杆和压板面板，所述压板底座设置在所述四轴加工中心的所述过桥板上，所述液压油缸安装在所述压板底座上，所述指压板的一端铰接在所述液压油缸的活塞杆上，所述压板面板固定在所述指压板的另一端，并且面向所述产品设置，所述拉杆的两端分别铰接在所述压板底座上以及所述指压板的中部，当所述液压油缸带动所述活塞杆伸长时，所述压板面板将所述产品压紧。

6.如权利要求5所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，利用所述六个辅助定位块使所述产品和产品工装实现精确定位，再利用所述压板机构压紧所述产品和产品工装。

7.如权利要求5所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具还包括设置在所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第二工位区域的第一零点工装，所述第一零点工装与所述产品背面的所述一个或多个定位基准凸台相配合，以实现对所述产品的快换并且定位固定。

8.如权利要求7所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具还包括一个或多个第一浮动支撑，当所述产品和产品工装位于所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第二工位区域处，所述一个或多个第一浮动支撑设置在所述产品工装和所述产品的正面边缘之间。

9.如权利要求5所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具还包括设置在所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第三工位区域的侧精加工工装和第二零点工装，所述侧精加工工装设置在所述四轴加工中心的所述过桥板上，所述第二零点工装设置在左数侧精加工工装的斜面上，所述第二零点工装与所述产品背面的所述一个或多个定位基准凸台相配合，以实现对所述产品的快换并且定位固定。

10.如权利要求9所述的高精密不锈钢铸件的加工方法，其特征在于，所述夹具还包括一个或多个第二浮动支撑，当所述产品和产品工装位于所述四轴加工中心的所述过桥板的所述第三工位区域处，所述一个或多个第二浮动支撑设置在所述产品工装和所述产品的正面边缘之间。

技术总结本发明公开了一种高精密不锈钢铸件的加工方法，包括：提供与高精密不锈钢铸件产品形状合适的夹具；产品为具有正面、背面和侧面的壳体结构；夹具包括第一、第二和第三工位；将夹具分别安装在四轴加工中心的过桥板的第一、第二和第三工位区域上；将产品正面向下通过产品工装装夹在第一工位上，利用夹具使产品和产品工装实现精确定位并且压紧，加工产品背面的定位基准凸台；将产品和产品工装移动到第二工位进行定位固定，加工产品的正面；将产品和产品工装移动到第三工位进行定位固定，加工产品的侧面结构。本发明通过整合工艺与工装，保证产品在一台机床加工，有效防止多工序造成的衔接不良，通过合理的工装设计减少装夹误差，避免了人工夹紧误差。技术研发人员：高超伟,熊朝林,庹先定,姜三琦,罗加高,孙延长,汪彬慧受保护的技术使用者：阿为特精密机械（常熟）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11