一种用于天然气瓶框架的弯管装置的制作方法

本技术涉及弯管设备，特别涉及一种用于天然气瓶框架的弯管装置。

背景技术：

1、天然气是人们现代生活的常用燃料，也是现代化工业生产的重要原材料之一，现今，为了方便天然气的运输和使用，通常会把天然气存储在天然气瓶中，并且在运输或使用天然气瓶时，为了防止天然气瓶发生倾倒移位，通常会利用气瓶框架对天然气瓶进行固定。天然气瓶框架通常是由多个钢管经过折弯成型后采用螺栓固定或焊接固定方式制成，在制作天然气瓶框架的过程中，需要使用弯管装置把钢管进行折弯处理。

2、现有的弯管装置在使用时虽然能够满足对加工制作天然气瓶框架的钢管进行折弯加工的基本需求，但是在实际操作中发现，仍然存在至少以下缺陷：在对待加工的钢管进行折弯作业时，通常需要操作人员用手把持住待加工钢管的一端才能进行折弯加工，操作过程费时费力，并且在对一些刚性大的钢管折弯加工时，刚性大的钢管的弯曲部位易发生开裂、断裂等现象，降低对钢管的折弯质量。

3、因此，需要设计一种能够对待加工钢管进行牢靠夹持固定，可实现对待加工钢管进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管需要折弯的部位进行加热，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量的用于天然气瓶框架的弯管装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于天然气瓶框架的弯管装置，具有实现对待加工钢管进行自动折弯加工，操作便捷，省时省力，并且可对待加工钢管需要折弯的部位进行加热，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高折弯加工质量的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于天然气瓶框架的弯管装置，包括操作平台以及设置在操作平台上的夹持机构、折弯机构和加热机构，操作平台的顶部固定安装有滑轨，滑轨的上方设置有待加工钢管，滑轨上滑动安装有滑座，滑座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧可设有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至安装孔外，固定座的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端与横轴的左端固定连接，夹持机构设置在横轴的右端，夹持机构用于对待加工钢管的一端夹紧固定，折弯机构设置在滑轨的右侧，折弯机构用于对待加工钢管进行折弯加工，加热机构设置在夹持机构和折弯机构之间，加热机构用于对待加工钢管进行加热。

3、通过采用上述技术方案，利用滑座在滑轨上的滑动，可控制固定座、横轴、第一电机和夹持机构水平移动，进而可控制夹紧固定的待加工钢管水平移动，利用第一电机，可控制横轴、第一电机和夹持机构旋转，进而可控制夹紧固定的待加工钢管旋转，以便于把待加工钢管折弯呈不同的朝向。

4、本实用新型的进一步设置为：夹持机构包括装夹座、两个第一电动推杆、两个弧形夹板和两个防滑橡胶垫，装夹座固定安装在横轴的右端，装夹座的右侧开设有装夹槽，待加工钢管的左端延伸至装夹槽内，两个第一电动推杆分别固定安装在装夹座的顶部和底部，装夹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，两个第一电动推杆的输出轴端分别贯穿相对应的竖孔，两个弧形夹板分别固定安装在相对应第一电动推杆的输出轴端，两个防滑橡胶垫分别固定安装在两个弧形夹板相互靠近的一侧，两个防滑橡胶垫均与待加工钢管的外管壁紧密接触。

5、通过采用上述技术方案，利用两个第一电动推杆，可对相对应弧形夹板的位置进行调节，利用两个弧形夹板可把待加工钢管的一端夹紧固定在装夹槽内，利用两个防滑橡胶垫，可提高对待加工钢管装夹固定时的牢固性。

6、本实用新型的进一步设置为：折弯机构包括竖轴、第二电机、第一承载座、第一支撑座、第一工字型导向轮、第二电动推杆、第二承载座、第二支撑座、第二工字型导向轮和第三电动推杆，操作平台的顶部开设有圆孔，竖轴通过轴承转动安装在圆孔内，竖轴的两端均延伸至圆孔外，第二电机通过支架固定安装在操作平台的底部，第二电机的输出轴端与竖轴的底端固定连接，第一承载座固定安装在竖轴的顶端，第一承载座的顶部开设有第一滑槽，第一支撑座的底部滑动安装在第一滑槽内，第一工字型导向轮转动安装在第一支撑座的顶部，第一工字型导向轮位于待加工钢管的后方，第二电动推杆固定安装在第一承载座的后侧外壁上，第二电动推杆的输出轴端延伸至第一滑槽内并与第一支撑座的后侧壁固定连接，第二承载座固定安装在操作平台的顶部，第二承载座的顶部开设有第二滑槽，第二支撑座的底部滑动安装在第二滑槽内，第二工字型导向轮转动安装在第二支撑座的顶部，第二工字型导向轮位于待加工钢管的前方，第三电动推杆固定安装在第二承载座的前侧外壁上，第三电动推杆的输出轴端延伸至第二滑槽内并与第二支撑座的前侧壁固定连接。

7、通过采用上述技术方案，利用第二电动推杆可控制第一支撑座水平滑动，进而可对第一工字型导向轮的位置进行水平调节，利用第三电动推杆可控制第二支撑座水平滑动，进而可对第二工字型导向轮的位置进行水平调节，利用第一工字型导向轮和第二工字型导向轮起到对待加工钢管进行定位和导向的作用，利用第二电机可控制竖轴带动第一承载座和的第二工字型导向轮以竖轴为轴心进行水平旋转，进而在第二工字型导向轮施加给待加工钢管水平方向的作用力下，可对待加工钢管进行折弯处理。

8、本实用新型的进一步设置为：第一滑槽内固定安装有第一横导向杆，第一支撑座滑动套设在第一横导向杆上，第二滑槽内固定安装有第二横导向杆，第二支撑座滑动套设在第二横导向杆上。

9、通过采用上述技术方案，利用第一横导向杆，起到对第一支撑座的滑动方向进行导向的作用，利用第二横导向杆，起到对第二支撑座的滑动方向进行导向的作用。

10、本实用新型的进一步设置为：第一承载座的底部嵌套有滚珠，滚珠与操作平台的顶部滚动接触。

11、通过采用上述技术方案，设置滚珠，使得第一承载座的旋转更加平稳。

12、本实用新型的进一步设置为：加热机构包括l型板、火焰喷头和燃气输送管，l型板固定安装在操作平台的顶部，火焰喷头固定安装在l型板的顶部内壁上，燃气输送管的一端与火焰喷头的进气端固定连接。

13、通过采用上述技术方案，利用燃气输送管，可把可燃烧气体输送至火焰喷头内部，利用火焰喷头可喷出火焰对待加工钢管进行加热，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过利用由装夹座、两个第一电动推杆、两个弧形夹板和两个防滑橡胶垫组合构成的夹持机构，能够对待加工钢管的一端进行牢靠夹紧固定，利用滑座在滑轨上的滑动，可推动夹紧固定的待加工钢管水平移动，以便于对待加工钢管后续的折弯加工。

16、2、本实用新型通过利用由l型板、火焰喷头和燃气输送管组合构成的加热机构，能够利用火焰喷头喷出的火焰对待加工钢管的折弯部位进行高温加热软化，在对待加工钢管折弯过程中，避免待加工钢管弯曲处刚性过大导致开裂、断裂等现象，提高了折弯加工质量。

17、3、本实用新型通过利用由竖轴、第二电机、第一承载座、第一支撑座、第一工字型导向轮、第二电动推杆、第二承载座、第二支撑座、第二工字型导向轮和第三电动推杆组合构成的折弯机构，在对待加工钢管的一端稳固夹紧并对待加工钢管的折弯部位进行高温加热软化完成后，能够对待加工钢管进行自动折弯加工，不需人工手动扶持待加工钢管，操作便捷，省时省力。

18、4、本实用新型通过利用第一电机，可控制夹紧固定的待加工钢管以横轴为轴心进行旋转，进而可根据需要把待加工钢管折弯加工呈所需的朝向，使用效果好。