一种台式钻床固定夹具的制作方法

本技术属于钻床加工，特别涉及一种台式钻床固定夹具。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

2、台式钻床是一种用于机械加工的设备，主要用来对工件进行打孔或开槽，随着经济的不断繁荣，越来越多的机械设备被生产出来，台式钻床的重要性越来越大，当前使用的台式钻床设计较为简单，大多数的台式钻床都在使用传统的手动夹具对工件进行夹持，操作繁琐，费时费力，不利于快速生产。

3、公开号为cn218856270u的一种台式钻床自动夹具，其包括底座和钻床，所述钻床设于底座顶部右侧，所述底座顶部左侧通过轴承转动连接有空心杆，所述空心杆的外壁设有链轮一，所述空心杆顶端设有顶板，所述顶板顶端左右两侧均设有挡板，所述挡板外侧壁上可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动端设有夹板，所述底座内底壁设有支撑柱，所述支撑柱顶端贯穿空心杆和顶板，且设有支撑板，所述底座左侧壁顶部可拆卸的设有电机，所述电机的驱动端设有链轮二。该装置通过采用机械对工件进行夹持操作，替代传统的人工操作，机械操作省时省力，降低工人的劳动强度，夹具可根据夹持的需求或根据工件的外壁形状进行角度调节。

4、上述装置在使用期间虽然能够自动夹持定位，但是其使用过程中依然具有一定的不足，其使用期间往往钻床钻孔期间，往往钻孔加工的工件其顶部所需钻孔的位置是不同的，因此在钻孔期间，上述技术方案不能够灵活有效的调节钻孔位置，整体只能够适应单一规格和位置的钻孔加工，局限性较大，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种台式钻床固定夹具，以解决现有设备无法灵活调节，夹持钻孔能力有限的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种台式钻床固定夹具，包括底座，所述底座的底部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部输出端贯穿底座固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部固定安装有夹持机构，所述底座的一侧固定安装有支撑架体，所述支撑架体的内侧固定连接有控制模块，所述支撑架体的顶部靠近夹持机构的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出度贯穿支撑架体固定安装有安装架体，所述安装架体的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端贯穿安装架体固定安装有钻孔钻头。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述底座的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的前后两端均开设有安装孔，所述安装孔设置为沉头孔。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架体的正面形状为凹字形，所述支撑架体的内侧远离第一气缸的一端固定安装有加固架。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括导轨，所述导轨固定安装于第一电机的顶部输出端，所述导轨的背面固定安装有第三电机，所述第三电机的前端输出端贯穿导轨固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨内侧，所述滑块的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的顶部和夹持机构的底部固定连接。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述导轨的两侧均固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有支轴，所述支轴的底部转动连接有万向球，所述导轨的底部前后两端也转动连接万向球，所述万向球的底部和底座的顶部贴合连接。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括顶板，所述顶板固定安装于第四电机的顶部输出端，所述顶板的顶部两侧均固定安装有侧板，所述侧板的外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的内端贯穿侧板，所述第四电机和第四电机的端部均活动安装有角位移传感器，所述滑块的一侧固定连接有位移传感器。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述第二气缸的内侧输出端固定安装有防滑夹板，所述顶板的顶部中间开设有圆形空槽。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的底部两侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部转动连接有支撑球体，所述支撑球体的底部和支板的顶部贴合连接。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通过设置夹持机构，使得本装置在使用期间，可通过将所需加工的工件放置到顶板的顶部，此时通过启动第二气缸运行带动防滑夹板向内侧移动，通过防滑夹板内移，进而便可辅助夹持固定不同大小所需加工的工件，进而便于夹持不同大小的工件，提高了本装置的适配程度，当定位完成后，可通过启动第一气缸推动安装架体下移，此时启动第二电机带动钻孔钻头转动，进而达到了较好的钻孔；

13、第二、通过启动第一电机带动导轨转动，第三电机驱动丝杆带动滑块在导轨的内侧滑动，便可带动第四电机及其顶部的夹持机构位移，滑块滑动便可调节被夹持的工件进行线性移动，同时当启动第一电机运行时，便可带动被夹持的工件呈弧形状态移动，使得本装置在使用期间，可进一步灵活的调节被夹持工件，并且当工件位置调节完成后，可通过第四电机运行将工件摆正位置，使得本装置使用过程中，能够灵活适配不同位置的夹持安装定位。

技术特征：

1.一种台式钻床固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部中间固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部输出端贯穿底座(1)固定安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的顶部固定安装有夹持机构(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑架体(5)，所述支撑架体(5)的内侧固定连接有控制模块，所述支撑架体(5)的顶部靠近夹持机构(4)的一侧固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的底部输出度贯穿支撑架体(5)固定安装有安装架体(7)，所述安装架体(7)的内侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的底部输出端贯穿安装架体(7)固定安装有钻孔钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的前后两端均开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)设置为沉头孔。

3.根据权利要求1所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述支撑架体(5)的正面形状为凹字形，所述支撑架体(5)的内侧远离第一气缸(6)的一端固定安装有加固架(12)。

4.根据权利要求1所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述调节机构(3)包括导轨(31)，所述导轨(31)固定安装于第一电机(2)的顶部输出端，所述导轨(31)的背面固定安装有第三电机(32)，所述第三电机(32)的前端输出端贯穿导轨(31)固定安装有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外表面螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)滑动连接于导轨(31)内侧，所述滑块(34)的顶部固定安装有第四电机(35)，所述第四电机(35)的顶部和夹持机构(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述导轨(31)的两侧均固定安装有支板(36)，所述支板(36)的底部固定安装有支轴(37)，所述支轴(37)的底部转动连接有万向球(38)，所述导轨(31)的底部前后两端也转动连接万向球(38)，所述万向球(38)的底部和底座(1)的顶部贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述夹持机构(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)固定安装于第四电机(35)的顶部输出端，所述顶板(41)的顶部两侧均固定安装有侧板(42)，所述侧板(42)的外侧固定安装有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的内端贯穿侧板(42)，所述第四电机(35)和第四电机(35)的端部均活动安装有角位移传感器，所述滑块(34)的一侧固定连接有位移传感器。

7.根据权利要求6所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述第二气缸(43)的内侧输出端固定安装有防滑夹板(44)，所述顶板(41)的顶部中间开设有圆形空槽(45)。

8.根据权利要求7所述的一种台式钻床固定夹具，其特征在于：所述顶板(41)的底部两侧均固定安装有固定块(46)，所述固定块(46)的底部转动连接有支撑球体(47)，所述支撑球体(47)的底部和支板(36)的顶部贴合连接。

技术总结本技术公开了一种台式钻床固定夹具，涉及钻床加工技术领域，包括底座，所述底座的底部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部输出端贯穿底座固定安装有调节机构。本技术采用上述结构，通过启动第一电机带动导轨转动，第三电机驱动丝杆带动滑块在导轨的内侧滑动，便可带动第四电机及其顶部的夹持机构位移，滑块滑动便可调节被夹持的工件进行线性移动，同时当启动第一电机运行时，便可带动被夹持的工件呈弧形状态移动，使得本装置在使用期间，可进一步灵活的调节被夹持工件，并且当工件位置调节完成后，可通过第四电机运行将工件摆正位置，使得本装置使用过程中，能够灵活适配不同位置的夹持安装定位。技术研发人员：张小燕受保护的技术使用者：昆山法尔霆机电科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11