衬套骨架加工工艺的制作方法

本发明涉及冷冲压，例如涉及一种衬套骨架加工工艺。

背景技术：

1、衬套骨架是一种重要的机械传动零件，它广泛应用于汽车的机械传动中。如图1所示，新能源汽车上的衬套骨架1在结构设计上比较复杂，其主体呈筒状，且主体的两端部的边沿上成型有凹槽11，主体的侧壁上开设有两个窗口12，两个窗口12之间形成隔断筋13，隔断筋13具有向内弯曲的造型。

2、这种衬套骨架的制造工艺是将两个环形件通过两个筋板连接制成，缺点是需要对环形件、筋板进行预成型再进行焊接，后期还需要对焊接处进行表面处理，工艺繁琐，生产效率低，人工成本高，成品质量重，因而相关技术中的制造工艺无法满足目前产品成型要求，需要进一步优化。

技术实现思路

1、本发明提供了一种衬套骨架加工工艺，能够改变相关技术中的制造方式，保证衬套骨架的成型质量，提高生产效率。

2、本发明一实施例提供了一种衬套骨架加工工艺，包括以下步骤：选取一根精拉管料段；在精拉管料段的两端的边沿上分别冲出凹槽；在精拉管料段的圆周曲面上冲出环向间隔分布的四个开口；将四个开口分为对称的两组，将同组的两个开口之间的管壁冲断，使同组的两个开口连通形成窗口，将不同组的两个开口之间的管壁保留，形成隔断筋；对两个隔断筋施压，得到骨架半成品；及对骨架半成品精细修整成型。

技术特征：

1.衬套骨架加工工艺，包括：

2.根据权利要求1所述的衬套骨架加工工艺，其中，所述在所述精拉管料段(2)的圆周曲面上冲出环向间隔分布的四个开口(21)中，所述四个开口(21)分两步冲切成型，先冲出呈中心对称的两个所述开口(21)，然后冲出剩余两个所述开口(21)。

3.根据权利要求1所述的衬套骨架加工工艺，其中，所述将四个所述开口(21)分为对称的两组，将同组的两个所述开口(21)之间的管壁冲断，同组的所述两个开口(21)的边沿上形成有相对应的外扩止口(22)，沿着所述外扩止口(22)冲断同组的两个所述开口(21)之间的管壁。

4.根据权利要求1所述的衬套骨架加工工艺，其中，所述精拉管料段(2)的两端的边沿上分别设置有两个所述凹槽(11)，所述凹槽(11)的位置与所述隔断筋(13)的位置处于同一轴向直线上。

5.根据权利要求1所述的衬套骨架加工工艺，其中，所述对两个所述隔断筋(13)施压中，所述隔断筋(13)相对于所述精拉管料段(2)的圆周曲面凹陷，使得所述骨架半成品(3)的轴向尺寸小于所述精拉管料段(2)的轴向尺寸。

6.根据权利要求1所述的衬套骨架加工工艺，其中，所述对所述骨架半成品(3)精细修整成型中，对所述骨架半成品(3)的两端整圆，并对所述隔断筋(13)的中部整平。

技术总结一种衬套骨架加工工艺，包括选取一根精拉管料段；在所述精拉管料段的端部边沿上冲出凹槽；在所述精拉管料段的圆周曲面上冲出环向间隔分布的四个开口；将四个所述开口分为对称的两组，将同组的两个所述开口之间的管壁冲断，使同组的两个所述开口连通形成窗口，将不同组的两个所述开口之间的管壁保留，形成隔断筋；对两个所述隔断筋施压，得到骨架半成品；及对所述骨架半成品精细修整成型。技术研发人员：魏忠,徐政和受保护的技术使用者：江苏中捷精工科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11