一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构的制作方法

本技术涉及组装设备，具体涉及为一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构。

背景技术：

1、泵体喷头通常按头和喷头构成，是利用空吸作用将喷瓶中的液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，这类泵体的应用较为广泛，如日化用品中的洗衣液、洗手液、洗洁精、洗发水等；

2、按头内的泵体部分结构复杂，由阀杆、阀圈、弹簧以及阀针组装而成，多个装配零件较小且精细，为保证组装精度，目前多采用自动化组装设备来完成；

3、其中，根据组装步骤首先是将弹簧安装于阀杆上，在现有的组装设备中，弹簧上料一般采用夹取的方式，夹持受力不稳定容易造成弹簧变形，且上料速度慢，或采用输送管道自动上料，未具备阻挡处理则容易造成漏料和卡料的现象，影响装配效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，包括定位机构、载具座和弹簧上料座，所述弹簧上料座后端设有滑动座，所述滑动座上端设有第一推动气缸，所述滑动座后端设有支撑架，所述弹簧上料座下端设有分料机构，所述弹簧上料座包括升降板和定位板，所述定位板上设有多个上料通道，所述上料通道内设有连接气管，所述连接气管内设有定位杆，所述分料机构包括多个第二推动气缸，所述第二推动气缸活塞端设有连接套和顶针。

3、优选的，所述升降板上端设有浮动接头，所述浮动接头上端与所述第一推动气缸伸缩杆一端相连接。

4、优选的，多个所述上料通道贯穿所述升降板，所述上料通道下端开设有拨料槽。

5、优选的，多个所述顶针与所述上料通道相对应设置，所述顶针贯穿所述拨料槽。

6、优选的，多个所述第二推动气缸通过定位块与所述升降板固定连接。

7、优选的，所述滑动座与所述升降板滑动连接。

8、本实用新型的有益效果为：一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，采用弹簧上料座、滑动座和分料机构的组合结构，实现了弹簧自动化连续性上料的同时，保证弹簧逐个送料，避免卡料、漏料的不良现象，提高装配效率。

技术特征：

1.一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，包括定位机构(1)、载具座(2)和弹簧上料座(3)，其特征在于：所述弹簧上料座(3)后端设有滑动座(4)，所述滑动座(4)上端设有第一推动气缸(5)，所述滑动座(4)后端设有支撑架(6)，所述弹簧上料座(3)下端设有分料机构(7)，所述弹簧上料座(3)包括升降板(31)和定位板(35)，所述定位板(35)上设有多个上料通道(32)，所述上料通道(32)内设有连接气管(33)，所述连接气管(33)内设有定位杆(34)，所述分料机构(7)包括多个第二推动气缸(71)，所述第二推动气缸(71)活塞端设有连接套(72)和顶针(73)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，其特征在于：所述升降板(31)上端设有浮动接头(8)，所述浮动接头(8)上端与所述第一推动气缸(5)伸缩杆一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，其特征在于：多个所述上料通道(32)贯穿所述升降板(31)，所述上料通道(32)下端开设有拨料槽(36)。

4.根据权利要求3所述的一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，其特征在于：多个所述顶针(73)与所述上料通道(32)相对应设置，所述顶针(73)贯穿所述拨料槽(36)。

5.根据权利要求1所述的一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，其特征在于：多个所述第二推动气缸(71)通过定位块(74)与所述升降板(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，其特征在于：所述滑动座(4)与所述升降板(31)滑动连接。

技术总结本技术涉及一种泵体活塞组件组装用弹簧上料装配结构，包括定位机构、载具座和弹簧上料座，弹簧上料座后端设有滑动座，滑动座上端设有第一推动气缸，滑动座后端设有支撑架，弹簧上料座下端设有分料机构，弹簧上料座包括升降板和定位板，定位板上设有多个上料通道，上料通道内设有连接气管，连接气管内设有定位杆，分料机构包括多个第二推动气缸，第二推动气缸活塞端设有连接套和顶针。本技术的有益效果是：采用弹簧上料座、滑动座和分料机构的组合结构，实现了弹簧自动化连续性上料的同时，保证弹簧逐个送料，避免卡料、漏料的不良现象，提高装配效率。技术研发人员：张中林,张任受保护的技术使用者：昆山中一自动化设备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11