一种圆盘型金属加工装置的制作方法

本技术涉金属加工，尤其涉及一种圆盘型金属加工装置。

背景技术：

1、钻孔是金属加工工艺中的一种，需要通过钻孔设备对金属件进行钻孔加工。现有技术中的钻孔设备在钻孔时，需要人工将金属件放置到机床上，通过钻头对金属件进行钻孔，一个金属件钻孔完毕之后将其取下，然后再放上新的金属件，循环此加工过程，此种钻孔设备在使用时还存在至少以下几个问题：

2、1、在上、下料的过程中需要不断的停止和开启钻孔设备，这样会降低钻孔效率；

3、2、人工在上、下料的过程中需要靠近钻头，在操作不当的情况下，会对操作人员的身体造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本实用新型的目的在于提出一种圆盘型金属加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆盘型金属加工装置，包括基座，所述基座内部设置有驱动机构，所述驱动机构的传动轴上安装有转盘，所述转盘位于基座上方，所述转盘上设置有至少四个定位块；所述基座上设置有两组钻孔机构，且分别位于转盘的两侧，所述钻孔机构包括立柱、横梁、第一气缸、电机、多轴器和钻头，所述立柱固定在基座上，所述横梁安装在立柱上，所述第一气缸安装在横梁，所述电机安装在第一气缸的输出轴上，所述多轴器安装在电机的输出轴，每一个所述多轴器都安装有四个钻头。

3、作为优选，所述基座外周侧设置有一圈外框架，所述外框架一侧为上、下料口，所述上、下料口处设置有挡板，所述挡板通过连接机构活动连接在外框架上。

4、作为优选，所述基座上还设置有两组辅助固定机构，两组所述辅助固定机构分别位于多轴器的下方，所述辅助固定机构包括第二气缸和长压板，所述第二气缸安装在基座上，所述长压板安装在第二气缸的输出轴上。

5、作为优选，所述定位块上设置有两个卡块。

6、作为优选，一种圆盘型金属加工装置，还包括若干清洁气管，所述清洁气管一端与空气压缩机相连，另一端的气嘴朝向转盘。

7、本实用新型的有益效果：

8、1.操作人员在上、下料的过程中钻孔设备也可以持续的对金属件进行钻孔加工，使得操作人员在上、下料的过程中可以不用停止钻孔设备，大大地提高了钻孔效率。

9、2.操作人员可以上、下料口进行上、下料，上、下料口远离钻头位，提高了操作人员的安全系数，保证了操作人员的生命安全。

10、本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种圆盘型金属加工装置，包括基座，其特征在于，所述基座内部设置有驱动机构，所述驱动机构的传动轴上安装有转盘，所述转盘位于基座上方，所述转盘上设置有至少四个定位块；所述基座上设置有两组钻孔机构，且分别位于转盘的两侧，所述钻孔机构包括立柱、横梁、第一气缸、电机、多轴器和钻头，所述立柱固定在基座上，所述横梁安装在立柱上，所述第一气缸安装在横梁，所述电机安装在第一气缸的输出轴上，所述多轴器安装在电机的输出轴，每一个所述多轴器都安装有四个钻头。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘型金属加工装置，其特征在于，所述基座外周侧设置有一圈外框架，所述外框架一侧为上、下料口，所述上、下料口处设置有挡板，所述挡板通过连接机构活动连接在外框架上。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘型金属加工装置，其特征在于，所述基座上还设置有两组辅助固定机构，两组所述辅助固定机构分别位于多轴器的下方，所述辅助固定机构包括第二气缸和长压板，所述第二气缸安装在基座上，所述长压板安装在第二气缸的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘型金属加工装置，其特征在于，所述定位块上设置有两个卡块。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘型金属加工装置，其特征在于，还包括若干清洁气管，所述清洁气管一端与空气压缩机相连，另一端的气嘴朝向转盘。

技术总结本技术公开了一种圆盘型金属加工装置，包括基座，所述基座内部设置有驱动机构，所述驱动机构的传动轴上安装有转盘，所述转盘位于基座上方，所述转盘上设置有至少四个定位块；所述基座上设置有两组钻孔机构，且分别位于转盘的两侧，所述钻孔机构包括立柱、横梁、第一气缸、电机、多轴器和钻头，所述立柱固定在基座上，所述横梁安装在立柱上，所述第一气缸安装在横梁，所述电机安装在第一气缸的输出轴上，所述多轴器安装在电机的输出轴，每一个所述多轴器都安装有四个钻头。操作人员在上、下料的过程中钻孔设备也可以持续的对金属件进行钻孔加工，使得操作人员在上、下料的过程中可以不用停止钻孔设备，大大地提高了钻孔效率。技术研发人员：葛相峰受保护的技术使用者：绍兴市铭熙光电有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/11