一种钢片折弯装置的制作方法

本技术涉及线槽成型，尤其涉及一种钢片折弯装置。

背景技术：

1、线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。

2、在将钢片加工成金属线槽时，需要对钢片进行折弯，形成对电源线或数据线等线材规范整理的u型线槽；现有的钢片折弯装置在对钢片进行折弯时，大多只能对一种尺寸规格的钢片进行折弯，导致金属线槽的成型尺寸较为单一，实用性较差；

3、另一方面，在对钢片进行折弯时，钢片的底面中部在被压时产生弧度，使得金属板被完全折弯成型时由于金属板的底面的中部有一定弧度产生余量，而此余量难以从金属板两侧伸出，造成成型的金属线槽底部平整度较低，影响金属线槽的成型质量。

4、为此，我们设计一种钢片折弯装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可对多种尺寸钢片折弯且成型效果较好的钢片折弯装置。

2、为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢片折弯装置，包括u型板、电动滑轨一、移动板与安装块一，所述移动板设有两个且与所述电动滑轨一滑动连接，所述安装块一设于两个所述移动板的中间，所述u型板的顶端固设有液压缸一，所述液压缸一的输出端固设有安装块二，所述安装块二的底端设有对钢片折弯的成型压块，所述移动板上设有对钢片运输与夹持的输送夹持机构。

4、优选的，所述输送夹持机构包括设于移动板顶端的l型输送板，所述l型输送板的中部固设有安装板，所述安装板与所述l型输送板上转动连接有多个滚筒，所述滚筒靠近所述安装板的一端贯穿所述安装板固设有齿轮，所述齿轮上啮合有链条，其中位于所述安装板前端的滚筒上固设有从动带轮一，所述从动带轮一的下方设有驱动带轮一，所述从动带轮一与所述驱动带轮一通过传动带相连接，所述驱动带轮一的中部设有转轴一，所述转轴一的一端与所述安装板转动连接，所述转轴一的另一端连接有驱动电机。

5、优选的，所述输送夹持机构还包括设于所述电动滑轨一外侧的安装块三，所述安装块三的内部固设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端固设有移动块，所述移动块滑动卡接于所述安装块三的内部，所述移动块上固设有转轴二，所述转轴二的端部固设有调节带轮，所述转轴一位于所述驱动带轮一与安装板间的一段固设有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一上啮合有传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮二的中部固设有转轴三，所述l型输送板上设有与转轴三相匹配的连接块一，所述转轴三靠外侧的一端贯穿所述连接块一分别连接有驱动带轮二与从动带轮二，所述驱动带轮二、从动带轮二与调节带轮之间通过传动带相连接。

6、优选的，所述安装板的顶端固设有多个安装块四，所述安装块四的内部固设有多个压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板与钢片相抵触的一端设有多个滚轮一，所述夹持板的两端底部设有导向块，所述安装板与l型运输板上固设有多个与导向块相匹配的导向板一，所述夹持板的顶端两侧设有凸块，两个所述安装板相对的一端固设有对钢片输送时导向的导向板二，所述导向板二套设在所述滚筒上。

7、优选的，所述l型运输板靠外侧的一端设有电动滑轨二，所述电动滑轨二上滑动设有安装块五，所述安装块五上固设有液压缸二，所述液压缸二的输出端固设有连接块二，所述连接块二的底端固设有预压刀。

8、优选的，所述安装块一的内部设有对钢片折弯时承托的承托组件，所述承托组件包括限位块，所述安装块一的内部设有多个安装孔，所述安装孔内固设有多个压缩弹簧三，所述压缩弹簧三的另一端与限位块固定连接，所述限位块的另一端固设有连接杆，所述连接杆的顶端设有承托块。

9、优选的，所述安装块二的内部对称设有安装槽，所述安装槽内固设有压缩弹簧四，所述压缩弹簧四的另一端固设有连接板，所述连接板上固设有插接杆，所述插接杆的前端设有多个滚轮二，所述安装块二与成型压块上设有与插接杆相匹配的插接孔，所述连接板的顶端中部固设有拉杆，所述安装块二的顶端设有与安装槽相连通与拉杆相适配的开口。

10、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、1、本实用新型提供的一种钢片折弯装置，通过输送夹持机构的设计，使得该种钢片折弯装置可对多种尺寸规格的钢片进行输送夹持，并通过成型压块使其折弯成型，提高装置的实用性。

13、2、本实用新型提供的一种钢片折弯装置，通过承托组件的设计，使得成型压块逐渐将钢片向下压动折弯时，钢片的底面中部在承托块的支撑下始终保持平直，提高钢片折弯的成型质量。

技术特征：

1.一种钢片折弯装置，包括u型板(1)、电动滑轨一(2)、移动板(3)与安装块一(4)，所述移动板(3)设有两个且与所述电动滑轨一(2)滑动连接，所述安装块一(4)设于两个所述移动板(3)的中间，其特征在于，所述u型板(1)的顶端固设有液压缸一(5)，所述液压缸一(5)的输出端固设有安装块二(6)，所述安装块二(6)的底端设有对钢片折弯的成型压块(7)，所述移动板(3)上设有对钢片运输与夹持的输送夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述输送夹持机构包括设于移动板(3)顶端的l型输送板(8)，所述l型输送板(8)的中部固设有安装板(9)，所述安装板(9)与所述l型输送板(8)上转动连接有多个滚筒(10)，所述滚筒(10)靠近所述安装板(9)的一端贯穿所述安装板(9)固设有齿轮(11)，所述齿轮(11)上啮合有链条(12)，其中位于所述安装板(9)前端的滚筒(10)上固设有从动带轮一(13)，所述从动带轮一(13)的下方设有驱动带轮一(14)，所述从动带轮一(13)与所述驱动带轮一(14)通过传动带相连接，所述驱动带轮一(14)的中部设有转轴一(15)，所述转轴一(15)的一端与所述安装板(9)转动连接，所述转轴一(15)的另一端连接有驱动电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述输送夹持机构还包括设于所述电动滑轨一(2)外侧的安装块三(17)，所述安装块三(17)的内部固设有压缩弹簧一(18)，所述压缩弹簧一(18)的另一端固设有移动块(19)，所述移动块(19)滑动卡接于所述安装块三(17)的内部，所述移动块(19)上固设有转轴二(20)，所述转轴二(20)的端部固设有调节带轮(21)，所述转轴一(15)位于所述驱动带轮一(14)与安装板(9)间的一段固设有传动锥齿轮一(22)，所述传动锥齿轮一(22)上啮合有传动锥齿轮二(23)，所述传动锥齿轮二(23)的中部固设有转轴三，所述l型输送板(8)上设有与转轴三相匹配的连接块一(25)，所述转轴三靠外侧的一端贯穿所述连接块一(25)分别连接有驱动带轮二(26)与从动带轮二(27)，所述驱动带轮二(26)、从动带轮二(27)与调节带轮(21)之间通过传动带相连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述安装板(9)的顶端固设有多个安装块四(28)，所述安装块四(28)的内部固设有多个压缩弹簧二(29)，所述压缩弹簧二(29)的另一端固定连接有夹持板(30)，所述夹持板(30)与钢片相抵触的一端设有多个滚轮一(31)，所述夹持板(30)的两端底部设有导向块(32)，所述安装板(9)与l型运输板上固设有多个与导向块(32)相匹配的导向板一(33)，所述夹持板(30)的顶端两侧设有凸块(34)，两个所述安装板(9)相对的一端固设有对钢片输送时导向的导向板二(35)，所述导向板二(35)套设在所述滚筒(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述l型运输板靠外侧的一端设有电动滑轨二(36)，所述电动滑轨二(36)上滑动设有安装块五(37)，所述安装块五(37)上固设有液压缸二(38)，所述液压缸二(38)的输出端固设有连接块二(39)，所述连接块二(39)的底端固设有预压刀(40)。

6.根据权利要求1所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述安装块一(4)的内部设有对钢片折弯时承托的承托组件，所述承托组件包括限位块(43)，所述安装块一(4)的内部设有多个安装孔(41)，所述安装孔(41)内固设有多个压缩弹簧三(42)，所述压缩弹簧三(42)的另一端与限位块(43)固定连接，所述限位块(43)的另一端固设有连接杆(44)，所述连接杆(44)的顶端设有承托块(45)。

7.根据权利要求1所述的一种钢片折弯装置，其特征在于，所述安装块二(6)的内部对称设有安装槽(46)，所述安装槽(46)内固设有压缩弹簧四(47)，所述压缩弹簧四(47)的另一端固设有连接板(48)，所述连接板(48)上固设有插接杆(49)，所述插接杆(49)的前端设有多个滚轮二(50)，所述安装块二(6)与成型压块(7)上设有与插接杆(49)相匹配的插接孔(51)，所述连接板(48)的顶端中部固设有拉杆(52)，所述安装块二(6)的顶端设有与安装槽(46)相连通与拉杆(52)相适配的开口(53)。

技术总结本技术涉及线槽成型技术领域，尤其涉及一种钢片折弯装置。包括U型板、电动滑轨一、移动板与安装块一，所述移动板设有两个且与所述电动滑轨一滑动连接，所述安装块一设于两个所述移动板的中间，所述U型板的顶端固设有液压缸一，所述液压缸一的输出端固设有安装块二，所述安装块二的底端设有对钢片折弯的成型压块，所述移动板上设有对钢片运输与夹持的输送夹持机构。本技术提供的一种钢片折弯装置，通过输送夹持机构的设计，使得该种钢片折弯装置可对多种尺寸规格的钢片折弯成型，提高装置的实用性，通过承托组件的设计，使得成型压块逐渐将钢片向下压动折弯时，钢片的底面在承托块的支撑下始终保持平直，提高钢片折弯的成型质量。技术研发人员：张瑜受保护的技术使用者：宁波锦轩建筑科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11