一种立式液压冲压机床的制作方法

本技术属于冲压加工，具体涉及一种立式液压冲压机床。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

2、现有的冲压机床中的冲压模具在上下模与零件接触面积较大时，容易出现零件粘合在模具上不易脱落的情况，需要人工进行脱离，操作不便，且零件加工效率低下，在冲床的工作过程中，经常会因为工人的操作不规范，导致工人夹手断指工伤事故的发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种立式液压冲压机床，用于解决背景技术中提到的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种立式液压冲压机床，包括冲压机床本体和控制器，所述冲压机床本体还设有冲压模具、保护装置、脱模装置；

4、所述冲压机床本体包括冲压机支架、冲压台底座、冲压台、压板，所述冲压台底座安装在所述冲压机支架下侧，所述冲压台安装在所述冲压机支架与所述冲压台底座所组成的空腔内侧，所述压板水平设于所述冲压台中部并与所述冲压台竖直滑动连接，所述冲压模具安装在所述压板下侧，所述冲压模具底部开设有圆孔，所述脱模装置安装在所述冲压模具下侧，所述保护装置安装在所述冲压机支架前端，所述控制器安装在所述冲压台底座前端；

5、所述脱模装置包括脱模液压杆和脱模底板，所述脱模底板与所述圆孔大小相匹配，所述脱模底板与所述圆孔竖直滑动连接，所述冲压台底座与所述冲压台下侧均竖直贯穿开设有圆腔，所述圆腔直径小于所述圆孔直径，所述脱模液压杆固定在所述冲压台底座的圆腔内，所述脱模液压杆的输出端与所述脱模底板连接。

6、所述冲压模具包括上模板和下模板，所述下模板通过螺栓固定在所述冲压台上，所述上模板与下模板相匹配并通过螺栓固定在所述压板下端，所述圆孔位于所述下模板中部。

7、所述上模板中部还开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部滑动安装有与弧形凹槽相匹配的弧形滑块，所述压板下侧还开设有与弧形凹槽相连通的通腔，所述通腔上侧安装有辅助脱模液压杆，所述辅助脱模液压杆的输出端与所述弧形滑块相连。

8、所述下模板上端还设有定位销，所述上模板上开设有与所述定位销相匹配的凹槽。

9、所述保护装置包括红外感应器和急停按钮，所述红外感应器安装在所述冲压机支架前端中部，所述急停按钮安装在所述控制器前端，所述红外感应器与所述急停按钮电性相连。

10、本实用新型的一种立式液压冲压机床，上模板和下模板通过螺栓固定的方式可以更方便的替换模具，圆孔比圆腔的直径大，冲压时脱模液压杆不会受到加工零件的压力，可减少脱模液压杆的负担，冲压完成时，脱模液压杆带动脱模底板伸出，将冲压完成的零件推出，当出现冲压的零件卡在上模板的情况时，辅助脱模液压杆的输出轴向下伸出推动弧形滑块向下移动推出被卡在上模板上的零件完成辅助脱模，冲压机支架前方的红外感应器与急停按钮通过电性连接连为一体，当冲压机床运转时，当工人手不慎伸入到冲压区域，会被红外感应器检测到，此时压板会紧急制动，避免发生危险。

技术特征：

1.一种立式液压冲压机床，包括冲压机床本体和控制器，其特征在于：所述冲压机床本体还设有冲压模具、保护装置、脱模装置；

2.根据权利要求1所述的一种立式液压冲压机床，其特征在于：所述冲压模具包括上模板和下模板，所述下模板通过螺栓固定在所述冲压台上，所述上模板与下模板相匹配并通过螺栓固定在所述压板下端，所述圆孔位于所述下模板中部。

3.根据权利要求2所述的一种立式液压冲压机床，其特征在于：所述上模板中部还开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部滑动安装有与弧形凹槽相匹配的弧形滑块，所述压板下侧还开设有与弧形凹槽相连通的通腔，所述通腔上侧安装有辅助脱模液压杆，所述辅助脱模液压杆的输出端与所述弧形滑块相连。

4.根据权利要求3所述的一种立式液压冲压机床，其特征在于：所述下模板上端还设有定位销，所述上模板上开设有与所述定位销相匹配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种立式液压冲压机床，其特征在于：所述保护装置包括红外感应器和急停按钮，所述红外感应器安装在所述冲压机支架前端中部，所述急停按钮安装在所述控制器前端，所述红外感应器与所述急停按钮电性相连。

技术总结本技术属于冲压加工技术领域，具体涉及一种立式液压冲压机床，上模板和下模板通过螺栓固定的方式可以更方便的替换模具，圆孔比圆腔的直径大，冲压时脱模液压杆不会受到加工零件的压力，可减少脱模液压杆的负担，冲压完成时，脱模液压杆带动脱模底板伸出，将冲压完成的零件推出，当出现冲压的零件卡在上模板的情况时，辅助脱模液压杆的输出轴向下伸出推动弧形滑块向下移动推出被卡在上模板上的零件完成辅助脱模，冲压机支架前方的红外感应器与急停按钮通过电性连接连为一体，当冲压机床运转时，当工人手不慎伸入到冲压区域，会被红外感应器检测到，此时冲压机床会紧急制动，避免发生危险。技术研发人员：赵振阁,宋子仪,邹时亮受保护的技术使用者：湖北诺特机床有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11