一种管道自动焊接回路连接器的制作方法

本技术涉及管道焊接，特别涉及一种管道自动焊接回路连接器。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，分为：熔焊、压焊、钎焊，熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、如中国实用新型公开号为cn214558528u的一种管道自动焊接回路连接器，采用的技术方案是，包括底板、电动伸缩杆、支撑板、第一弹簧、固定板、滑道、端盖、滑动条、第二弹簧、弧形电极板、接线连接件、接线端子、连接板、立板、销。本装置电动伸缩杆可以带动上方的弧形电极板上升；设置的滑道可以左右调整弧形电极板的卡紧位置；设置的第二弹簧可以满足不需要左右完全对准管道的情况下，使弧形电极板贴紧左右管道；设置的第一弹簧可以满足弧形电极板前后贴紧管道；而且第一弹簧和第二弹簧可以实现顶的时候给装置提供缓冲，使弧形电极板缓步贴紧管道，实现回路的自动连接。

3、但是上述结构在使用时的一种管道自动焊接回路连接器在进行焊接时，管道也需要根据不同的使用领域，其生产所用到的管道粗细也会有所不同，从而在进行焊接时，而固定的限位夹持就无法适用于不同粗细的管道进行限位固定的，同时在焊接中，管道也需要不同角度弯曲的焊接，从而固定的限位焊接无法适用于不同的角度，这样会降低焊接的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道自动焊接回路连接器在进行焊接时，管道也需要根据不同的使用领域，其生产所用到的管道粗细也会有所不同，从而在进行焊接时，而固定的限位夹持就无法适用于不同粗细的管道进行限位固定的，同时在焊接中，管道也需要不同角度弯曲的焊接，从而固定的限位焊接无法适用于不同的角度，这样会降低焊接的效率。

2、为实现上述目的，提供一种管道自动焊接回路连接器，包括固定圈，所述固定圈外壁对称活动套接有螺杆，且螺杆表面螺纹连接有限位块，所述限位块活动套接在限位槽内部，且限位槽对称开设在固定圈内部，所述限位块一侧固定连接有固定杆，且固定杆贯穿固定圈、限位槽一侧，并且固定杆一侧固定连接有限位圈。

3、通过拧动螺杆，使得限位块在螺杆表面进行螺纹移动，当限位块进行移动时也在限位槽中进行滑动，从而推动固定杆进行移动，在通过固定杆推动限位圈进行移动，从而通过四面设置的限位圈对管道进行限位夹持，为管道进行焊接时提高稳定性，同时通过拧动根据不同管道进行夹持使得焊接更加的高效。

4、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述限位块两侧固定连接有第一滑块，且第一滑块表面活动套接有第一滑槽，并且第一滑槽对称开设在限位槽内部。

5、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述限位圈内壁固定连接有软块。

6、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述固定圈底端固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转杆，且转杆活动套接在伸缩外杆一侧，所述伸缩外杆顶端开设有凹槽，且伸缩内杆活动套接在凹槽内部。

7、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述凹槽内部对称开设有第二滑槽。

8、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述伸缩内杆外壁对称固定连接有第二滑块。

9、根据所述的一种管道自动焊接回路连接器，所述伸缩外杆底端固定连接有螺纹块，且螺纹块活动套接在卡槽，所述卡槽对称开设在底座顶端，且底座一侧活动套接有双向丝杆，并且螺纹块对称螺纹连接在双向丝杆表面。

10、通过拧动转杆，在通过转杆带动第二锥齿轮在凹槽中进行转动，从而通过第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮进行转动，使得伸缩内杆在螺纹杆表面进行螺纹移动，同时伸缩内杆通过凹槽在伸缩外杆顶端进行移动，从而带动固定圈进行上下移动，使得固定圈可以根据管道的角度进行调节，使得焊接更加的便捷高效与实用。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，包括固定圈(1)，所述固定圈(1)外壁对称活动套接有螺杆(2)，且螺杆(2)表面螺纹连接有限位块(3)，所述限位块(3)活动套接在限位槽(4)内部，且限位槽(4)对称开设在固定圈(1)内部，所述限位块(3)一侧固定连接有固定杆(7)，且固定杆(7)贯穿固定圈(1)、限位槽(4)一侧，并且固定杆(7)一侧固定连接有限位圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述限位块(3)两侧固定连接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)表面活动套接有第一滑槽(6)，并且第一滑槽(6)对称开设在限位槽(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述限位圈(8)内壁固定连接有软块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述固定圈(1)底端固定连接有伸缩内杆(10)，且伸缩内杆(10)底端螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面固定连接有第一锥齿轮(12)，且第一锥齿轮(12)表面啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)一侧固定连接有转杆(14)，且转杆(14)活动套接在伸缩外杆(15)一侧，所述伸缩外杆(15)顶端开设有凹槽(16)，且伸缩内杆(10)活动套接在凹槽(16)内部。

5.根据权利要求4所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述凹槽(16)内部对称开设有第二滑槽(17)。

6.根据权利要求4所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述伸缩内杆(10)外壁对称固定连接有第二滑块(18)。

7.根据权利要求4所述的一种管道自动焊接回路连接器，其特征在于，所述伸缩外杆(15)底端固定连接有螺纹块(19)，且螺纹块(19)活动套接在卡槽(20)，所述卡槽(20)对称开设在底座(21)顶端，且底座(21)一侧活动套接有双向丝杆(22)，并且螺纹块(19)对称螺纹连接在双向丝杆(22)表面。

技术总结本技术公开了一种管道自动焊接回路连接器，其包括固定圈，所述固定圈外壁对称活动套接有螺杆，且螺杆表面螺纹连接有限位块，所述限位块活动套接在限位槽内部，且限位槽对称开设在固定圈内部，所述限位块一侧固定连接有固定杆，且固定杆贯穿固定圈、限位槽一侧，并且固定杆一侧固定连接有限位圈，通过拧动螺杆，使得限位块在螺杆表面进行螺纹移动，当限位块进行移动时也在限位槽中进行滑动，从而推动固定杆进行移动，在通过固定杆推动限位圈进行移动，从而通过四面设置的限位圈对管道进行限位夹持，为管道进行焊接时提高稳定性，同时通过拧动根据不同管道进行夹持使得焊接更加的高效。技术研发人员：陈鹏受保护的技术使用者：广东开源石油天然气工程有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11