一种激光切割用四爪卡盘的制作方法

本发明涉及卡盘，尤其是涉及一种激光切割用四爪卡盘。

背景技术：

1、激光切割是一种精准高效的机械加工手段，在工业中已经得到了广泛应用，在进行一些管状材料的加工时，则需要设置卡盘对管状材料进行夹持，随后再通过激光设备对管状材料进行切割加工。

2、如公开号为cn115041718a的发明专利申请中所公开的一种小型激光切管卡盘中所示，为减小卡盘的整体体积，优化整体结构，采用了设置气体流道的方式进行驱动，但该申请中的夹爪两组作为一对，两对夹爪各自运动且，驱动时由一对夹爪带动另一对夹爪进行运动，从而实现了两对夹爪的同时驱动，但该种互相联动的夹持方式，会在一定程度上影响夹持的精准度，从而影响激光切割的精准度，影响产品质量。

技术实现思路

1、为解决现有技术下夹爪互相联动进行运动的夹持方式，会在一定程度上影响夹持的精准度，从而影响激光切割的精准度，影响产品质量的问题，本技术提供一种激光切割用四爪卡盘，具体方案如下。

2、一种激光切割用四爪卡盘，包括盘体，所述盘体上开设有贯穿的夹持孔，所述夹持孔供管材穿过，所述盘体的一端设置有用于安装的座体，所述盘体的另一端则设置有用于夹持的夹持组件；

3、所述盘体的内部设置有第一套筒与第二套筒，所述第一套筒与第二套筒均与盘体滑动连接，所述夹持组件包括第一夹爪组与第二夹爪组，所述第一夹爪组包括两对夹爪，第一夹爪组的两对夹爪分别设置于第一套筒的两侧，所述第一夹爪组与第一套筒联动，所述第二夹爪组分别设置于第二套筒的两侧，所述第二夹爪组与第二套筒联动；

4、所述盘体上还设置有进气管，所述进气管用于朝向盘体内部通入气体同时驱动第一套筒与第二套筒。

5、通过采取上述技术方案，设置第一套筒与第二套筒，第一套筒与第二套筒均能够通过进气管通入气体，在气体的推动下运动，此时第一套筒与第二套筒同步运动，同时对第一夹爪组与第二夹爪组进行驱动，且由于气动驱动响应快，速度快，第一夹爪组与第二夹爪组能够更为同步的进行夹持，减少了第一夹爪组与第二夹爪组因为运动不同步而出现夹持不准确的情况，提高了激光切割时的精准度，从而提高产品质量。

6、可选的，所述盘体上还设置有封闭的气室，所述气室对应第一套筒以及第二套筒设置，所述气室与进气管连通。

7、通过采取上述技术方案，在盘体上设置封闭的气室，进气管通入的气体能够注入气室内推动第一套筒以及第二套筒进行运动，进一步提高气体的驱动效率。

8、可选的，所述气室包括第一气室与第二气室，所述第一气室对应第一套筒的位置设置，所述第二气室对应第二套筒的位置设置，所示第一气室与第二气室互不连通，所述盘体上对应第一气室与第二气室均设有对应的进气管。

9、通过采取上述技术方案，设置第一气室与第二气室，且第一气室与第二气室互不干涉，气室整体的体积较小，进行驱动时响应更快，能够进一步减小第一夹爪组与第二夹爪组不同步的情况。

10、可选的，所述盘体内可拆卸设置有主轴，所述主轴与第一套筒配合形成第一气室，所述主轴与第二套筒配合形成第二气室。

11、通过采取上述技术方案，设置可拆卸的主轴，主轴与套筒配合形成第一气室与第二气室，安装后便能够形成第一气室与第二气室，气室的形成更为便利。

12、可选的，所述主轴上开设有第一气道与第二气道，所述第一气道的一端与第一气室连通，所述第一气道的另一端则与对应的进气管连通，所述第二气道的一端与第二气室连通，所述第二气道的另一端也与对应的进气管连通，所述第一气道与第二气道互相连通。

13、通过采取上述技术方案，在主轴上开设第一气道与第二气道，分别可朝向对应的第一气室与第二气室内通入气体，进一步提高气体的利用率，且第一气道与第二气道连通，能够使得通入气体时更为同步，通入气体时能够互相补充气体，进一步提高第一夹爪组与第二夹爪组运动的同步度。

14、可选的，所述盘体与主轴之间设置有多个密封圈，所述密封圈一侧与盘体的内壁抵接，所述密封圈的另一侧与主轴抵接，所述密封圈设置于进气管的两侧，且所述进气管之间设置有两个密封圈。

15、通过采取上述技术方案，设置多个密封圈，提高气室内气体的密封性，从而减少气体漏出而导致第一套筒以及第二套筒无法被推动的情况，提高夹持的稳定性，在进气管的两侧均设置密封圈，密封圈能够将两组进气管封闭，减少气体从缝隙中漏出的情况，提高密封效果，且在两个进气管之间设置两组密封圈，能够减少两个进气管之间密封圈损坏而导致两个进气管均出现漏气的情况，且设置两个密封圈，能够减少两侧的进气管同时对同一密封圈造成挤压，容易造成该密封圈损坏的情况，即使循坏了一个密封圈，也能够由另一密封圈继续起到密封效果。

16、可选的，所述第一套筒与第一夹爪组之间设置有两个曲杆，所述曲杆与主轴铰接，所述曲杆一端与第一套筒联动，所述曲杆的另一端则与第一夹爪组的夹爪联动，所述第二套筒与第二夹爪组之间也设置有两个曲杆，所述曲杆一端与第二套筒联动，所述曲杆的另一端则与第二夹爪组的夹爪联动。

17、通过采取上述技术方案，设置两个曲杆，曲杆恰好能够将套筒的直线运动传递至夹爪上，驱动夹爪进行直线运动，从而实现对管材的夹持。

18、可选的，所述主轴与第一套筒之间还留有第一排气缝，所述第一排气缝与第一气室连通，所述主轴与第二套筒之间还留有第二排气缝，所述第二排气缝与第二气室连通。

19、通过采取上述技术方案，设置第一排气缝与第二排气缝，当进行夹持时，气室内的小部分气体能够从排气缝排出，但不会影响对第一套筒以及第二套筒的驱动，而在完成夹持后缓慢将第一气室与第二气室内的气体逐渐排出，减少第一气室与第二气室内的气体封存在其中无法排出而影响后续加工的情况，从而提高加工效率。

20、可选的，所述座体上设置有辅助组件，所述辅助组件包括转动轮，所述转动轮上也开设有对应管材的夹持孔，所述转动轮与座体转动连接，所述转动轮上设置有多个辅助爪，所述辅助爪上转动连接有转动辊，所述转动辊用于抵接管材。

21、通过采取上述技术方案，当管材伸入后，座体上的辅助组件能够为管材提供导向效果，减少管材在伸出盘体后出现倾斜等情况而影响管材的正常切割，从而进一步提高管材切割的质量。

22、可选的，所述夹爪包括爪座与爪体，所述爪座上开设有多个矩形槽，所述矩形槽等距间隔设置，所述爪体上对应矩形槽开设有凸块，所述爪座与爪体可拆卸连接且凸块嵌设于矩形槽内。

23、通过采取上述技术方案，在爪座上设置矩形槽并将凸块嵌入，能够降低夹持过程中爪座与爪体之间的摩擦，从而提高夹爪整体的使用寿命。

24、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：

25、1.本技术解决了现有技术下夹爪互相联动进行运动的夹持方式，会在一定程度上影响夹持的精准度，从而影响激光切割的精准度，影响产品质量的问题，本技术通过设置第一套筒与第二套筒，并通过设置对应的曲杆进行联动，在进气管通入气体后同时驱动第一套筒与第二套筒运动，由第一套筒与第二套筒同时带动第一夹爪组以及第二夹爪组进行，从而提高了第一夹爪组与第二夹爪组运动的同步度，减少了对激光切割的影响。