一种铝壳切四角工装的制作方法

本申请涉及铝壳切角，具体而言，涉及一种铝壳切四角工装。

背景技术：

1、统的铝壳切四角方式为：气动切四角。将产品放在切角工装中间的底座上，然后启动设备，气缸推动工装两侧的切角刀，切掉产品两侧的铝片。然后将产品旋转90°，再启动设备，切掉另外两侧的铝片。这样得到产品底部的四个角，但是现有采用气缸推动切角刀进行切割不稳定，且气缸内部橡胶圈易损，需要手动旋转切第二次，生产效率低，旋转后再切尺寸可能存在偏差。

2、产品的结构可参照中国专利文献公开号：cn207743089u中所公开的一种电容器切角的半自动设备，支架两侧各设置有一组气缸，两组气缸通过气管共同连接有一组脚踏板，所述两组气缸的顶杆相对设置，气缸的顶杆分别直接或间接连接有调节螺杆、刀具调节螺母、刀具顶杆盖、刀具顶杆、刀具顶杆块、卡槽、切脚刀片；两组气缸连接线中心处设置有下模垫块。

3、上述结构中由于在进行四边切角时，需要进行一次切角后旋转再进行切角，导致切角效率较低的问题。

4、因此，需要一种能够提高切角效率的铝壳切四角工装。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种铝壳切四角工装，包括：机架；安装板，固定设置在机架顶部；切角组件，设置在机架上，用于切角；油缸，固定设置在机架上，位于安装板下侧；切角组件包括：基板，固定设置在安装板上；定位座，固定设置在基板上，中心位置设有第一通槽；切角块，设有多个，滑动设置在定位座上；定位块，固定设置在定位座上端，定位块中心位置设有上下贯穿的放置圆槽；定位块与定位座形成有切槽，切槽延伸至放置圆槽。

3、进一步地，切角块包括；抵接部；滑动部，固定设置在抵接部上，滑动部滑动至切槽内；导向槽，开设在滑动部上。

4、进一步地，油缸活塞杆一端固定连接有顶杆，顶杆为锥形结构；其中抵接部与锥形的斜面抵接。

5、进一步地，定位座上固定连接有导向块，导向块插入到导向槽内。

6、进一步地，切角组件还包括：环形块，固定至导向块上，设置在切角块上侧；固定筒，固定设置在环形块上。

7、进一步地，安装板中心位置设有上下贯通的第二通槽。

8、进一步地，基板上设有第三通槽。

9、进一步地，第一通槽、第二通槽、第三通槽同轴布置。

10、进一步地，顶杆穿过第一通槽、第二通槽、第三通槽。

11、进一步地，放置圆槽尺寸大于环形块外径尺寸。

12、本申请的有益效果在于：提供了一种能够提高切角效率的铝壳切四角工装。

技术特征：

1.一种铝壳切四角工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

10.根据权利要求5所述的一种铝壳切四角工装，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种铝壳切四角工装，其属于铝壳切角技术领域。包括：机架；安装板，固定设置在机架顶部；切角组件，设置在机架上，用于切角；油缸，固定设置在机架上，位于安装板下侧；切角组件包括：基板，固定设置在安装板上；定位座，固定设置在基板上，中心位置设有第一通槽；切角块，滑动设置在定位座上；定位块，固定设置在定位座上端，定位块中心位置设有上下贯穿的放置圆槽；定位块与定位座形成有切槽，切切槽延伸至放置圆槽，切角块滑动至切槽内。本申请的有益效果在于提供了一种能够提高切角效率的铝壳切四角工装。技术研发人员：童伟特,李朝峰,熊伟受保护的技术使用者：浙江中泽电气有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/11