一种用于生产汽车零件的高精度冲床的制作方法

本技术涉及冲床，尤其涉及一种用于生产汽车零件的高精度冲床。

背景技术：

1、在进行汽车生产时，需要将多种汽车零部件进行组装，在进行汽车零部件组装时，需要将设计好固定尺寸的零部件相互配合进行组装，因此，加工后汽车零部件尺寸的精准度决定着汽车主体结构的使用强度及使用时间。

2、汽车零部件的加工绝大多数通过冲床进行冲压而成，现有冲床中的上模固定板和下模固定板直接与冲床固定安装，将汽车零件冲压模具安装到冲床中上模固定板和下模固定板上后位置不能进行调整，在进行汽车零件冲压模具安装或汽车零件冲压的过程中，冲压模具的上冲压模和下冲压模产生位置偏移后，无法进行调整，从而导致冲压后的汽车零件尺寸不准确，进而影响后期汽车组装后整体结构的强度和使用时间。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中冲床中的上模固定板和下模固定板直接与冲床固定安装，将汽车零件冲压模具安装到冲床中上模固定板和下模固定板上后位置不能进行调整，在进行汽车零件冲压模具安装或汽车零件冲压的过程中，冲压模具的上冲压模和下冲压模产生位置偏移后，无法进行调整，从而导致冲压后的汽车零件尺寸不准确的技术问题，本实用新型提供一种用于生产汽车零件的高精度冲床；

2、本实用新型提供的一种用于生产汽车零件的高精度冲床采用如下的技术方案:

3、一种用于生产汽车零件的高精度冲床，包括机架主体和支撑侧板，所述机架主体底部两侧固定设置有将机架主体向上支撑的支撑侧板；所述机架主体包括底部支撑台和顶部支撑台，底部支撑台和顶部支撑台之间设置有将底部支撑台和顶部支撑台连接的机架连接板，其中，所述底部支撑台顶部具有冲压台，冲压台顶部前后可移动设置有下模固定板，机架连接板靠近底部支撑台方向的侧壁上左右可移动设置有冲压泵，冲压泵底部固定安装有上模固定板。

4、进一步的，所述机架连接板靠近底部支撑台方向的侧壁上滑动设置有l形固定件，l形固定件上固定安装有冲压泵，冲压泵底部穿过l形固定件固定安装上模固定板；l形固定件靠近机架连接板的侧壁上设置有第二滑块，机架连接板与上述第二滑块相对应位置设置有第二滑槽，第二滑块滑动设置在机架连接板上的第二滑槽内，从而使上模固定板在机架连接板侧壁上可以左右可滑动。

5、进一步的，所述机架连接板靠近l形固定件的侧壁上设置有凹槽，该凹槽内转动设置有螺杆，l形固定件靠近机架连接板的侧壁上与螺杆相对应位置设置有螺块，螺块上设置有螺纹通孔，螺杆与螺块形成螺纹连接。

6、进一步的，所述螺杆一侧设置有连接杆，该连接杆穿过机架连接板上凹槽侧壁固定设置有调整转钮。

7、进一步的，所述螺杆远离调整转钮的一侧螺杆上设置有防松弹簧，防松弹簧一端与机架连接板上凹槽侧壁固定设置，另一端与螺块侧壁固定设置。

8、进一步的，所述冲压台顶部设置有第一滑槽，下模固定板底部与第一滑槽相对应位置设置有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑槽内，从而使下模固定板前后可移动设置在冲压台的上表面上。

9、进一步的，所述冲压台顶部设置有凹槽，该凹槽内转动设置有斜齿轮，下模固定板底部与斜齿轮相对应位置转动设置有从动齿轮，从动齿轮与斜齿轮形成齿轮配合，斜齿轮一端设置有连接轴，该连接轴穿过冲压台顶部凹槽侧壁设置有控制斜齿轮转动的伺服电机。

10、进一步的，所述冲压台顶部凹槽的上方设置有防止冲压废料以及灰尘落入该凹槽的防尘板。

11、进一步的，所述底部支撑台底部设置有上凹的凹槽。

12、进一步的，所述l形固定件两侧设置有对l形固定件的结构进行加强的加强梁。

13、综上所述，本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型通过在冲压台顶部前后可移动设置有下模固定板，机架连接板靠近底部支撑台方向的侧壁上左右可移动设置有冲压泵，在冲压泵底部设置上模固定板，将汽车零件冲压模具的上模具和下模具分别固定安装在上模固定板和下模固定板上后，通过转动调整转钮，对汽车零件冲压模具的上模具位置进行左右调整，通过伺服电机，对汽车零件冲压模具的下模具位置进行前后调整，在进行汽车零件冲压模具安装或汽车零件冲压的过程中，汽车零件冲压模具的上模具和下模具产生位置偏移时，可以及时进行调整，保证了冲压后的汽车零件尺寸的精准度，增加了汽车组装后整体结构的强度和使用时间。

技术特征：

1.一种用于生产汽车零件的高精度冲床，包括机架主体(1)和支撑侧板(2)，所述机架主体(1)底部两侧固定设置有将机架主体(1)向上支撑的支撑侧板(2)；所述机架主体(1)包括底部支撑台(101)和顶部支撑台(102)，底部支撑台(101)和顶部支撑台(102)之间设置有将底部支撑台(101)和顶部支撑台(102)连接的机架连接板(104)，其特征在于，所述底部支撑台(101)顶部具有冲压台(103)，冲压台(103)顶部前后可移动设置有下模固定板(3)，机架连接板(104)靠近底部支撑台(101)方向的侧壁上左右可移动设置有冲压泵(8)，冲压泵(8)底部固定安装有上模固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述机架连接板(104)靠近底部支撑台(101)方向的侧壁上滑动设置有l形固定件(4)，l形固定件(4)上固定安装有冲压泵(8)，冲压泵(8)底部穿过l形固定件(4)固定安装上模固定板(6)；l形固定件(4)靠近机架连接板(104)的侧壁上设置有第二滑块(505)，机架连接板(104)与上述第二滑块(505)相对应位置设置有第二滑槽，第二滑块(505)滑动设置在机架连接板(104)上的第二滑槽内，从而使上模固定板(6)在机架连接板(104)侧壁上可以左右可滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述机架连接板(104)靠近l形固定件(4)的侧壁上设置有凹槽，该凹槽内转动设置有螺杆(5)，l形固定件(4)靠近机架连接板(104)的侧壁上与螺杆(5)相对应位置设置有螺块(504)，螺块(504)上设置有螺纹通孔，螺杆(5)与螺块(504)形成螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述螺杆(5)一侧设置有连接杆，该连接杆穿过机架连接板(104)上凹槽侧壁固定设置有调整转钮(501)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述螺杆(5)远离调整转钮(501)的一侧螺杆上设置有防松弹簧(503)，防松弹簧(503)一端与机架连接板(104)上凹槽侧壁固定设置，另一端与螺块(504)侧壁固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述冲压台(103)顶部设置有第一滑槽(1031)，下模固定板(3)底部与第一滑槽(1031)相对应位置设置有第一滑块(301)，第一滑块(301)滑动设置在第一滑槽(1031)内，从而使下模固定板(3)前后可移动设置在冲压台(103)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述冲压台(103)顶部设置有凹槽，该凹槽内转动设置有斜齿轮(702)，下模固定板(3)底部与斜齿轮(702)相对应位置转动设置有从动齿轮(703)，从动齿轮(703)与斜齿轮(702)形成齿轮配合，斜齿轮(702)一端设置有连接轴，该连接轴穿过冲压台(103)顶部凹槽侧壁设置有控制斜齿轮(702)转动的伺服电机(704)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述冲压台(103)顶部凹槽的上方设置有防止冲压废料以及灰尘落入该凹槽的防尘板(701)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述底部支撑台(101)底部设置有上凹的凹槽。

10.根据权利要求2所述的一种用于生产汽车零件的高精度冲床，其特征在于，所述l形固定件(4)两侧设置有对l形固定件(4)的结构进行加强的加强梁(401)。

技术总结本技术提供一种用于生产汽车零件的高精度冲床，涉及冲床技术领域，包括机架主体和支撑侧板，机架主体包括底部支撑台和顶部支撑台，底部支撑台和顶部支撑台之间设置有将底部支撑台和顶部支撑台连接的机架连接板，所述底部支撑台顶部具有冲压台，冲压台顶部前后可移动设置有下模固定板，机架连接板靠近底部支撑台方向的侧壁上左右可移动设置有冲压泵，冲压泵底部固定安装有上模固定板。通过转动调整转钮，对汽车零件冲压模具的上模具位置进行左右调整，通过伺服电机，对汽车零件冲压模具的下模具位置进行前后调整，保证了冲压后的汽车零件尺寸的精准度，增加了汽车组装后整体结构的强度和使用时间。技术研发人员：赵振锋受保护的技术使用者：天津宝申汽车部件有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13