套密封圈机构的制作方法

本技术涉及密封圈，特别涉及套密封圈机构。

背景技术：

1、在电机成品安装时，需要在转子轴外周的环槽内套设一密封圈，目前电机的装配基本都实现自动装配，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小，(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸，(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

2、而密封圈需要人工套装在转子轴上，然后再放置到自动装配线的转子轴工位上，人工套装密封圈作业效率低，作业人员劳动强度大，且人工作业容易发生套装不良，影响电机品质，为此设计套密封圈机构，能够多工位套装密封圈，大大提高了机构的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供套密封圈机构，以解决上述背景技术中提出的作业人员劳动强度大，且人工作业容易发生套装不良，影响电机品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：套密封圈机构，包括底板，所述底板的顶部设置有扩圈座，所述扩圈座的顶部设置有拨料台，所述底板的一侧设置有取圈座，所述取圈座的顶部设置有取圈架，所述取圈架的一侧设置有电动推杆，所述取圈架的另一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴传动连接有多个支撑架，多个所述支撑架的一端均设置有拨料杆，所述底板的表面开设有辅助槽，所述辅助槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端部套设有移动块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述拨料杆的顶端分别与多个支撑架的一端活动铰接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆在辅助槽的内部转动，所述扩圈座的底面固定安装有移动杆，所述移动块与丝杆的一端部螺纹套设。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆的一端与移动块的顶端固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩圈座的长度小于底板的长度，所述取圈架的底面与取圈座的顶端固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩圈座位于底板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型套密封圈机构，通过设置了电动推杆、气缸、拨料杆、丝杆、移动杆和扩圈座，扩圈座可以在底板的顶部来回移动，从而可以调整拨料台与取圈架之间的距离，增加了套密封圈机构的使用范围，启动电动推杆后，可以对物件进行推送，启动气缸后，即可带动着多个拨料杆传动，从而可以对搁置在拨料台表面的密封圈进行扩张，丝杆转动后，可以带动着移动块在其一端部前后移动，因此可以带动着扩圈座移动。

11、2、本实用新型套密封圈机构，通过设置了底板、辅助槽、移动块和支撑架，启动步进电机，将带动着丝杆在辅助槽的内部转动，由于移动块的外表面与辅助槽的内壁紧紧贴合，因此在丝杆转动过程中，将带动着移动块在丝杆的一端部前后移动，也就带动着移动杆移动，移动杆的一端与扩圈座的底面相固定，从而带动着扩圈座移动位置。

技术特征：

1.套密封圈机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有扩圈座（2），所述扩圈座（2）的顶部设置有拨料台（5），所述底板（1）的一侧设置有取圈座（14），所述取圈座（14）的顶部设置有取圈架（3），所述取圈架（3）的一侧设置有电动推杆（4），所述取圈架（3）的另一侧设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出轴传动连接有多个支撑架（7），多个所述支撑架（7）的一端均设置有拨料杆（8），所述底板（1）的表面开设有辅助槽（13），所述辅助槽（13）的内部设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的一端部套设有移动块（11）。

2.根据权利要求1所述的套密封圈机构，其特征在于：多个所述拨料杆（8）的顶端分别与多个支撑架（7）的一端活动铰接。

3.根据权利要求1所述的套密封圈机构，其特征在于：所述丝杆（10）在辅助槽（13）的内部转动，所述扩圈座（2）的底面固定安装有移动杆（12），所述移动块（11）与丝杆（10）的一端部螺纹套设。

4.根据权利要求3所述的套密封圈机构，其特征在于：所述移动杆（12）的一端与移动块（11）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的套密封圈机构，其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴与丝杆（10）的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的套密封圈机构，其特征在于：所述扩圈座（2）的长度小于底板（1）的长度，所述取圈架（3）的底面与取圈座（14）的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的套密封圈机构，其特征在于：所述扩圈座（2）位于底板（1）的顶部。

技术总结本技术公开了套密封圈机构，包括底板，底板的顶部设置有扩圈座，扩圈座的顶部设置有拨料台，底板的一侧设置有取圈座，取圈座的顶部设置有取圈架，取圈架的一侧设置有电动推杆，取圈架的另一侧设置有气缸，气缸的输出轴传动连接有多个支撑架，多个支撑架的一端均设置有拨料杆，底板的表面开设有辅助槽，通过设置了电动推杆、气缸、拨料杆、丝杆、移动杆和扩圈座，扩圈座可以在底板的顶部来回移动，从而可以调整拨料台与取圈架之间的距离，增加了套密封圈机构的使用范围，带动着多个拨料杆传动，可以对搁置在拨料台表面的密封圈进行扩张，丝杆转动后，可以带动着移动块在其一端部前后移动，因此可以带动着扩圈座移动。技术研发人员：王伟,戴建涛,谢坤志,邹国祥受保护的技术使用者：苏州益智悦智能设备科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13