可回收煤粉的压球装置的制作方法

本发明涉及煤球压制，特别是涉及一种可回收煤粉的压球装置。

背景技术：

1、压球机在压制煤球时，煤球有概率压制不成型成为粉料或碎料，煤球会和粉料或碎料一起落出，粉料和碎料无法进入下一工序，需要筛选出来以便于下一工序加工，但筛选筛选出的粉料和碎料是混合在一起的，且碎料相比粉料占比更多，碎料为破碎后较大的半成型煤球，回收回去的废料直接送入压球机的话容易提高煤球不成型的概率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种能够筛分出对较大的废料并对其粉碎，确保回收到压球机的废料均是粉末状，以提高压球机压制的合格率。

2、为解决上述问题，本发明提供一种可回收煤粉的压球装置，所述可回收煤粉的压球装置包括压球机和筛分机构，所述筛分机构对应设在所述压球机的出料口，所述筛分机构包括机架、过滤架、转接架、驱动装置、第一接料器、第二接料器和提料机，所述过滤架具有导向槽和过滤通道，所述过滤通道至少具有两个不同的宽度，所述过滤通道位于所述导向槽的底部，所述第一料斗位于第一宽度的过滤通道下方，所述第二料斗位于第二宽度的过滤通道下方，所述第一宽度小于第二宽度，第一宽度的过滤通道靠近压球机的出料口，所述过滤架通过导向槽的宽度筛选煤球与废料，煤球沿导向槽滚动，废料从导向槽下方的过滤通道掉落，废料直径或宽度小于过滤通道的第一宽度掉落至第一接料器，其余废料掉落至第二接料器内，所述过滤架滑动设在机架上，所述驱动装置与所述过滤架连接，所述驱动装置用于驱动所述过滤架在机架上前后往复移动，所述转接架固定在机架上，所述转接架用于接过滤架滚来的煤球，所述第二接料器内设置有破碎辊，所述破碎辊用于破碎废料，所述提料机用于将第一接料器和第二接料器内的粉末送入压球机内。

3、进一步的，所述机架包括安装板、滑轨和支撑脚，所述安装板的一端固定有两个滑轨，所述安装板和滑轨上均安装有所述支撑脚。

4、进一步的，所述滑轨上设置有滑槽，所述过滤架设在滑槽内。

5、进一步的，所述过滤架沿压球机的压辊的轴线方向布置。

6、进一步的，所述过滤架包括两个间隔对立设置的第一架体，所述第一架体包括第一立板和第一斜撑板，所述第一立板滑动设在所述机架上，所述第一斜撑板安装在立板上，两个第一斜撑板的下端具有间隙形成过滤通道，且所述第一斜撑板倾斜设置。

7、进一步的，还包括加强杆，所述加强杆的两端固定在所述第一立板和第一支撑板上。

8、进一步的，还包括遮挡板，所述遮挡板安装在所述第一立板上，所述遮挡板和第一斜撑板分别位于立板的两侧。

9、进一步的，所述转接架包括两个第二架体，所述第二架体包括第二立板和第二斜撑板，所述第二立板固定在所述机架上，所述第二斜撑板安装在立板上，两个第二斜撑板的下端具有间隙形成过滤通道，且所述第二斜撑板倾斜设置。

10、进一步的，所述驱动装置包括动力设备、传动盘、传动杆、连接杆和导向座，所述动力设备安装在所述机架上，所述传动盘固定在动力设备的输出轴上，所述动力设备驱动传动盘转动，所述传动杆的一端偏心转动设在传动盘上，所述连接杆的一端传动设在所述传动杆的另一端，所述连接杆的另一端穿过导向座与所述过滤架固定。

11、进一步的，所述第一接料器具有第一出料管道，所述第二接料器的具有第二出料管道，所述第二出料管道与所述第一出料管道连通，经过第二接料器破碎后的粉末通过第二出料管道进入第一出料管道。

12、本发明可回收煤粉的压球装置利用不同宽度的过滤通道将废料按照不同直径大小筛分出来，同时将相对较大的碎料粉在送入压球机内，确保送回压球机的废料呈粉末状，从而提高了压制成型的概率，提高了合格率。

技术特征：

1.一种可回收煤粉的压球装置，其特征在于：包括压球机和筛分机构，所述筛分机构对应设在所述压球机的出料口，所述筛分机构包括机架、过滤架、转接架、驱动装置、第一接料器、第二接料器和提料机，所述过滤架具有导向槽和过滤通道，所述过滤通道至少具有两个不同的宽度，所述过滤通道位于所述导向槽的底部，所述第一料斗位于第一宽度的过滤通道下方，所述第二料斗位于第二宽度的过滤通道下方，所述第一宽度小于第二宽度，第一宽度的过滤通道靠近压球机的出料口，所述过滤架通过导向槽的宽度筛选煤球与废料，煤球沿导向槽滚动，废料从导向槽下方的过滤通道掉落，废料直径或宽度小于过滤通道的第一宽度掉落至第一接料器，其余废料掉落至第二接料器内，所述过滤架滑动设在机架上，所述驱动装置与所述过滤架连接，所述驱动装置用于驱动所述过滤架在机架上前后往复移动，所述转接架固定在机架上，所述转接架用于接过滤架滚来的煤球，所述第二接料器内设置有破碎辊，所述破碎辊用于破碎废料，所述提料机用于将第一接料器和第二接料器内的粉末送入压球机内。

2.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述机架包括安装板、滑轨和支撑脚，所述安装板的一端固定有两个滑轨，所述安装板和滑轨上均安装有所述支撑脚。

3.如权利要求2所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述滑轨上设置有滑槽，所述过滤架设在滑槽内。

4.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述过滤架沿压球机的压辊的轴线方向布置。

5.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述过滤架包括两个间隔对立设置的第一架体，所述第一架体包括第一立板和第一斜撑板，所述第一立板滑动设在所述机架上，所述第一斜撑板安装在立板上，两个第一斜撑板的下端具有间隙形成过滤通道，且所述第一斜撑板倾斜设置。

6.如权利要求5所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：还包括加强杆，所述加强杆的两端固定在所述第一立板和第一支撑板上。

7.如权利要求5所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：还包括遮挡板，所述遮挡板安装在所述第一立板上，所述遮挡板和第一斜撑板分别位于立板的两侧。

8.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述转接架包括两个第二架体，所述第二架体包括第二立板和第二斜撑板，所述第二立板固定在所述机架上，所述第二斜撑板安装在立板上，两个第二斜撑板的下端具有间隙形成过滤通道，且所述第二斜撑板倾斜设置。

9.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述驱动装置包括动力设备、传动盘、传动杆、连接杆和导向座，所述动力设备安装在所述机架上，所述传动盘固定在动力设备的输出轴上，所述动力设备驱动传动盘转动，所述传动杆的一端偏心转动设在传动盘上，所述连接杆的一端传动设在所述传动杆的另一端，所述连接杆的另一端穿过导向座与所述过滤架固定。

10.如权利要求1所述的可回收煤粉的压球装置，其特征在于：所述第一接料器具有第一出料管道，所述第二接料器的具有第二出料管道，所述第二出料管道与所述第一出料管道连通，经过第二接料器破碎后的粉末通过第二出料管道进入第一出料管道。

技术总结本发明公开了一种可回收煤粉的压球装置。所述可回收煤粉的压球装置包括压球机和筛分机构，所述筛分机构对应设在所述压球机的出料口，所述筛分机构包括机架、过滤架、转接架、驱动装置、第一接料器、第二接料器和提料机，所述过滤架具有导向槽和过滤通道，所述过滤通道至少具有两个不同的宽度，所述过滤通道位于所述导向槽的底部，所述第一料斗位于第一宽度的过滤通道下方，所述第二料斗位于第二宽度的过滤通道下方，所述第一宽度小于第二宽度，第一宽度的过滤通道靠近压球机的出料口，所述过滤架通过导向槽的宽度筛选煤球与废料，煤球沿导向槽滚动，废料从导向槽下方的过滤通道掉落，废料直径或宽度小于过滤通道的第一宽度掉落至第一接料器，其余废料掉落至第二接料器内，所述过滤架滑动设在机架上，所述驱动装置与所述过滤架连接，所述驱动装置用于驱动所述过滤架在机架上前后往复移动，所述转接架固定在机架上，所述转接架用于接过滤架滚来的煤球，所述第二接料器内设置有破碎辊，所述破碎辊用于破碎废料，所述提料机用于将第一接料器和第二接料器内的粉末送入压球机内。本发明能够根据筛分煤球和废料，并将废料按照直径大小再次筛分，便于将回收的产品呈粉状送入压球机。技术研发人员：向卫,贾益,杭景川,吴维,陈永信受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13