一种用于螺丝刀杆的调直装置的制作方法

本技术涉及螺丝刀生产领域，具体的涉及一种用于螺丝刀杆的调直装置。

背景技术：

1、螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，在生产过程中需要先将母料进行切割得到螺丝刀杆，然后对螺丝刀杆进行加工，依次经过下料，压尾等操作，在对螺丝刀杆进行加工的过程中，可能因为工人操作不当，导致刀杆发生形变，从而产生次品，由于螺丝刀杆处理过后长度较短，且强度和刚性非常高，而现有对于钢筋类母料进行调直的装置都是通过多个调直辊或调直套对钢筋进行调直，这种调整方式只能对具有一定长度的钢筋上的大弯曲弧度进行调直，但是无法针对螺丝刀杆进行有效调直，所以刀杆发生形变后只能作为次品报废，最终导致生产成本浪费的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于螺丝刀杆的调直装置，解决了现有常见的钢筋调直装置中无法对螺丝刀杆进行调直的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺丝刀杆的调直装置，包括机台、两端分别滑动设于所述机台两端的支撑架、固定设于所述支撑架上的气缸、设于所述气缸上的气缸主轴、固定设于所述气缸主轴上的调直板、滑动设于所述机台上的螺丝刀杆、滑动设于所述机台上的多个调直块、固定设于所述机台上的定轴、一端转动设于所述定轴上的且贯穿所述机台的连接杆、滑动设于所述连接杆上且呈镜像设置两个中介块、分别转动设于两个所述中介块上的两个驱动长板、两个所述驱动长板上分别转动设有两个推动块、分别一端固定设于机台上且另一端固定设于两个所述中介块上的两个弹簧、转动设于所述定轴上的转把。通过机台和支撑架的配合可以将长度较短且刚性和强度较好的螺丝刀杆从两端进行固定，再通过调直板配合机台的设置，可以从竖直方向对螺丝刀杆进行调直，再配合调直块的设置可以对螺丝刀杆进行横向的调直，通过多个调直块的挤压进行调直，最终配合形成对螺丝刀杆进行多方向的调直功能，从而解决现有常见的钢筋调直装置无法对螺丝刀杆进行调直的问题。

3、进一步的，所述机台两端上设有圆弧状凹槽，机台底部还设有两个长板，且两个长板上分别设有两个螺纹通孔，机台两侧还分别设有安装板，且机台中线上设有突起的圆弧滑槽，圆弧滑槽的弧度与机台两端的圆弧状凹槽的弧度相同，圆弧滑槽两侧分别设有多个凹槽，凹槽一端深入至圆弧滑槽的竖直方向的中线上，贯穿于圆弧滑槽的长通孔，长通孔垂直贯穿于圆弧滑槽的横向中线，所述机台两个的圆弧状凹槽上分别设有长方型通孔。

4、进一步的，所述支撑架两端呈长方形板设置，且于机台两端的长方形通孔的形状相同，两个长方形板分别位于两个长方形通孔内滑动，两个长方形板上分别设有贯通的异形槽，异形槽上端呈圆形设置，下段呈长方形设置，异形槽与长板上的螺纹通孔对应设置，且螺纹通孔的直径和异形槽下端的长方形的宽度相同，异形槽上端的圆形的直径和机台两端的圆弧状凹槽的直径相同，且配合形成圆形通孔；所述支撑架上端设有一个安装槽，且位于安装槽两侧分别设有大型螺纹通孔；通过两个螺栓分别穿过异形槽和机台两个长板上的螺纹通孔进行固定。

5、进一步的，所述气缸安装于支撑架的凹槽内，气缸两侧设有安装块，安装块上设于通孔，且分别与支撑架上端的两个大型螺纹通孔固定，通过两个螺栓分别穿过通孔和对应的大型螺纹通孔进行固定。

6、进一步的，所述调直板位于机台上圆弧滑槽的正上方，且调直板的下端经过圆角处理；所述调直块呈长方形设置，且两端为圆弧状，调直块数量与机台上圆弧滑槽两侧的凹槽数量相同，且首尾两侧的凹槽呈镜像设置，中间的凹槽呈交替设置，调直块位于此凹槽内滑动。

7、进一步的，所述定轴固定设于机台左侧的安装板上；所述连接杆贯穿所述机台上的长通孔，从长通孔另一端伸出，且连接杆另一端设有螺纹，并通过螺母进行固定；两个中介块分别位于机台两侧。

8、进一步的，所述推动块位于两个调直块中间，且与对应的两个调直块抵触，推动块抵触处为圆弧状凹陷，且与调直块表面贴合；两个所述弹簧分别设于机台两侧，且均套设于所述连接杆上；所述转把一端呈水滴横截面状，且中间镂空套设于连接杆的一端。

9、本实用新型的有益效果是：解决了现有常见的钢筋调直装置无法针对螺丝刀杆进行调直的问题，通过机台和支撑架的配合可以将长度较短且刚性和强度较好的螺丝刀杆从两端进行固定，通过可以滑动的支撑架，配合机台形成的圆形通孔，可以改变圆形通孔的形状和高度，从而可以适用于多种规格的螺丝刀杆，同时通过其他零件的设置，可以同时操作多个调直块对螺丝刀杆进行挤压调直，最终实现针对不同规格的螺丝刀杆都可以进行多方向调直的功能。

技术特征：

1.一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：包括机台（1）、两端分别滑动设于所述机台（1）两端的支撑架（2）、固定设于所述支撑架（2）上的气缸（3）、设于所述气缸（3）上的气缸主轴（4）、固定设于所述气缸主轴（4）上的调直板（5）、滑动设于所述机台（1）上的螺丝刀杆（6）、滑动设于所述机台（1）上的多个调直块（7）、固定设于所述机台（1）上的定轴（8）、一端转动设于所述定轴（8）上的且贯穿所述机台（1）的连接杆（9）、滑动设于所述连接杆上且呈镜像设置两个中介块（10）、分别转动设于两个所述中介块（10）上的两个驱动长板（11）、两个所述驱动长板（11）上分别转动设有两个推动块（12）、分别一端固定设于机台（1）上且另一端固定设于两个所述中介块（10）上的两个弹簧（13）、转动设于所述定轴（8）上的转把（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述机台（1）两端上设有圆弧状凹槽，机台（1）底部还设有两个长板，且两个长板上分别设有两个螺纹通孔，机台（1）两侧还分别设有安装板，且机台（1）中线上设有突起的圆弧滑槽，圆弧滑槽的弧度与机台（1）两端的圆弧状凹槽的弧度相同，圆弧滑槽两侧分别设有多个凹槽，凹槽一端深入至圆弧滑槽的竖直方向的中线上，贯穿于圆弧滑槽的长通孔，长通孔垂直贯穿于圆弧滑槽的横向中线，所述机台（1）两个的圆弧状凹槽上分别设有长方型通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述支撑架（2）两端呈长方形板设置，且于机台（1）两端的长方形通孔的形状相同，两个长方形板分别位于两个长方形通孔内滑动，两个长方形板上分别设有贯通的异形槽，异形槽上端呈圆形设置，下段呈长方形设置，异形槽与长板上的螺纹通孔对应设置，且螺纹通孔的直径和异形槽下端的长方形的宽度相同，异形槽上端的圆形的直径和机台（1）两端的圆弧状凹槽的直径相同，且配合形成圆形通孔；所述支撑架（2）上端设有一个安装槽，且位于安装槽两侧分别设有大型螺纹通孔；通过两个螺栓分别穿过异形槽和机台（1）两个长板上的螺纹通孔进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述气缸（3）安装于支撑架（2）的凹槽内，气缸（3）两侧设有安装块，安装块上设于通孔，且分别与支撑架（2）上端的两个大型螺纹通孔固定，通过两个螺栓分别穿过通孔和对应的大型螺纹通孔进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述调直板（5）位于机台（1）上圆弧滑槽的正上方，且调直板（5）的下端经过圆角处理；所述调直块（7）呈长方形设置，且两端为圆弧状，调直块（7）数量与机台（1）上圆弧滑槽两侧的凹槽数量相同，且首尾两侧的凹槽呈镜像设置，中间的凹槽呈交替设置，调直块（7）位于此凹槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述定轴（8）固定设于机台（1）左侧的安装板上；所述连接杆（9）贯穿所述机台（1）上的长通孔，从长通孔另一端伸出，且连接杆（9）另一端设有螺纹，并通过螺母进行固定；两个中介块（10）分别位于机台（1）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺丝刀杆的调直装置，其特征在于：所述推动块（12）位于两个调直块（7）中间，且与对应的两个调直块（7）抵触，推动块（12）抵触处为圆弧状凹陷，且与调直块（7）表面贴合；两个所述弹簧（13）分别设于机台（1）两侧，且均套设于所述连接杆（9）上；所述转把（14）一端呈水滴横截面状，且中间镂空套设于连接杆（9）的一端。

技术总结本技术涉及一种用于螺丝刀杆的调直装置，包括机台、两端分别滑动设于机台两端的支撑架、固定设于支撑架上的气缸、设于气缸上的气缸主轴、固定设于气缸主轴上的调直板、滑动设于机台上的螺丝刀杆、滑动设于机台上的多个调直块、固定设于机台上的定轴、一端转动设于定轴上的且贯穿机台的连接杆、滑动设于连接杆上且呈镜像设置两个中介块、分别转动设于两个中介块上的两个驱动长板、两个驱动长板上分别转动设有两个推动块、分别一端固定设于机台上且另一端固定设于两个中介块上的两个弹簧、转动设于定轴上的转把。本技术解决了现有常见的钢筋调直装置中无法对螺丝刀杆进行调直的问题。技术研发人员：吕雪军受保护的技术使用者：建德市旋具有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13