一种无钉铆接脱膜机构的制作方法

本技术属于零件无钉铆接辅助脱膜，具体涉及一种可避免铆压后零件卡在压头上，便于零件的取放，提升生产效率，且能够有效减少零件的变形，确保产品质量，操作方便的无钉铆接脱膜机构。

背景技术：

1、目前，生产安全带卡扣的无钉铆接过程中，现有结构的铆接装置在零件铆接完之后，装置的上铆头会将所加工的板状零件带起，所以，操作人员需要把镶嵌在上压头内的板状零件取出。通常的做法是采用人工旋转板状零件，并对板状零件进行敲打，才能够实现零件的脱膜。这种传统的作业方式会导致安全带卡扣零件出现形变，不但劳动强度大、生产效率低，而且产品质量难以保证。故有必要对现有技术的零件无钉铆接的脱膜结构予以改进。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种可避免铆压后零件卡在压头上，便于零件的取放，提升生产效率，且能够有效减少零件的变形，确保产品质量，操作方便的无钉铆接脱膜机构。

2、本实用新型所采用的技术方案是：该无钉铆接脱膜机构包括固定设置在铆压机机体下部的铆压脱模底座，其特征在于：所述铆压脱模底座的中部设置有下铆压头，铆压脱模底座的上侧还设置有工件定位销，铆压工件通过工件定位销定位放置在铆压脱模底座上；并且，所述铆压脱模底座的正上方设置有上铆压头组件，上铆压头组件通过上铆滑动座与竖向布置在铆压机机体上的上铆滑动导轨滑动相连，上铆滑动座还与铆压气缸的伸缩端相连。

3、所述铆压脱模底座包括底座主体，底座主体的中部设置有下铆头安装孔，下铆头安装孔的两侧分别设置有定位销安装槽和工件上折弯放置斜面槽，所述工件上折弯放置斜面槽与下铆头安装孔之间还设置有工件下折弯放置槽，所述工件下折弯放置槽为下沉式结构，并且，所述底座主体上设置有若干个底座安装孔。以通过底座安装孔将整个铆压脱模底座安装在铆压机机体的下部，并利用布置在定位销安装槽内的工件定位销来对铆压工件进行定位，且把铆压工件的上折弯部位对应放置在工件上折弯放置斜面槽内、将铆压工件的下折弯部位对应放置在下沉式的工件下折弯放置槽内，便于下铆压头与上铆压头组件相互压合、对工件进行铆接。

4、所述工件定位销包括设置在定位销安装槽内的定位销基座，定位销基座的上侧设置有竖向布置的定位凸块。以利用定位销基座将工件定位销定位放置在定位销安装槽内，并通过定位凸块与铆压工件上的定位孔的配合连接，来对工件进行定位。

5、所述定位销安装槽的侧部还设置有压块安装槽，压块安装槽内设置有定位销压块；定位销压块包括压块主体，压块主体上设置有偏离中心位置布置的固定沉孔。以将定位销压块安装在定位销安装槽侧部的压块安装槽内，进而利用定位销压块压固住工件定位销，便于定位销的维护和更换，提升装置的适用性。

6、所述定位销安装槽的底部，设置有向下延伸、贯通布置的定位销辅助拆卸孔。以通过定位销安装槽底部设置的定位销辅助拆卸孔，来方便工件定位销的拆卸。

7、所述上铆压头组件包括与上铆滑动座相连的上铆压安装座，上铆压安装座上设置有上铆头，且所述上铆头与上铆压安装座之间还设置有脱模压头。以在铆压气缸驱使上铆压头组件向下移动，上铆头与铆压脱模底座上的下铆压头相互压合、对铆压工件进行铆接的过程中，利用脱模压头来减小上铆压头组件与铆压工件之间的接触面积，有效避免出现工件卡在上铆头上的现象。

8、所述上铆压安装座的内部设置有缓冲腔体，所述上铆头固定设置在缓冲腔体的中部，所述脱模压头活动设置在缓冲腔体下端的压头安装口处，且脱模压头与缓冲腔体之间设置有脱模弹簧，所述上铆头的下端位于脱模压头中部的铆头伸缩通腔内。以在脱模压头与铆压工件上的铆接位置相接触的时候，使脱模压头向上方的上铆压安装座的缓冲腔体内部、缩回一段距离，同时，上铆头经由脱模压头中部的铆头伸缩通腔下端的铆压开口伸出，进而与铆压脱模底座上的下铆压头相互配合，对工件进行铆接；并且，当铆接完成之后，向上抬起上铆压头组件，通过脱模弹簧对脱模压头的复位弹力、将铆压工件与上铆头分离开来。

9、本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用中部设置有下铆压头的铆压脱模底座，铆压脱模底座的上侧设置有工件定位销，铆压工件通过工件定位销定位放置在铆压脱模底座上；铆压脱模底座的正上方设置有上铆压头组件，上铆压头组件通过上铆滑动座与竖向布置的上铆滑动导轨滑动相连，上铆滑动座与铆压气缸伸缩端相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可解决无钉铆接后零件卡在上模压头上、取件困难的问题，便于零件的取放，提升生产效率，且能够有效减少零件的变形，确保产品质量，操作方便。

技术特征：

1.一种无钉铆接脱膜机构，包括固定设置在铆压机机体（3）下部的铆压脱模底座（4），其特征在于：所述铆压脱模底座（4）的中部设置有下铆压头（11），铆压脱模底座（4）的上侧还设置有工件定位销（5），铆压工件（10）通过工件定位销（5）定位放置在铆压脱模底座（4）上；并且，所述铆压脱模底座（4）的正上方设置有上铆压头组件（6），上铆压头组件（6）通过上铆滑动座（7）与竖向布置在铆压机机体（3）上的上铆滑动导轨（8）滑动相连，上铆滑动座（7）还与铆压气缸（9）的伸缩端相连。

2.根据权利要求1所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述铆压脱模底座（4）包括底座主体（12），底座主体（12）的中部设置有下铆头安装孔（14），下铆头安装孔（14）的两侧分别设置有定位销安装槽（15）和工件上折弯放置斜面槽（17），所述工件上折弯放置斜面槽（17）与下铆头安装孔（14）之间还设置有工件下折弯放置槽（18），所述工件下折弯放置槽（18）为下沉式结构，并且，所述底座主体（12）上设置有若干个底座安装孔（19）。

3.根据权利要求2所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述工件定位销（5）包括设置在定位销安装槽（15）内的定位销基座（21），定位销基座（21）的上侧设置有竖向布置的定位凸块（22）。

4.根据权利要求3所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述定位销安装槽（15）的侧部还设置有压块安装槽（16），压块安装槽（16）内设置有定位销压块（13）；定位销压块（13）包括压块主体（23），压块主体（23）上设置有偏离中心位置布置的固定沉孔（24）。

5.根据权利要求2所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述定位销安装槽（15）的底部，设置有向下延伸、贯通布置的定位销辅助拆卸孔（20）。

6.根据权利要求1所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述上铆压头组件（6）包括与上铆滑动座（7）相连的上铆压安装座（25），上铆压安装座（25）上设置有上铆头（30），且所述上铆头（30）与上铆压安装座（25）之间还设置有脱模压头（26）。

7.根据权利要求6所述的无钉铆接脱膜机构，其特征在于：所述上铆压安装座（25）的内部设置有缓冲腔体（27），所述上铆头（30）固定设置在缓冲腔体（27）的中部，所述脱模压头（26）活动设置在缓冲腔体（27）下端的压头安装口（28）处，且脱模压头（26）与缓冲腔体（27）之间设置有脱模弹簧（31），所述上铆头（30）的下端位于脱模压头（26）中部的铆头伸缩通腔（29）内。

技术总结一种无钉铆接脱膜机构，属于零件无钉铆接辅助脱膜技术领域，解决现有无钉铆接过程存在的需要手动敲打、取出镶嵌在上压头内的板状零件，常导致安全带卡扣零件变形，劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证的问题。包括中部设置有下铆压头的铆压脱模底座，铆压脱模底座的上侧设置有工件定位销，铆压工件通过工件定位销定位放置在铆压脱模底座上，铆压脱模底座的正上方设置有上铆压头组件，上铆压头组件通过上铆滑动座与上铆滑动导轨滑动相连，上铆滑动座与铆压气缸的伸缩端相连。其设计合理，结构紧凑，可避免铆压后零件卡在压头上，便于零件的取放，提升生产效率，能够有效减少零件的变形，确保产品质量，操作方便。技术研发人员：孙盛楠受保护的技术使用者：联恒工业（沈阳）有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13