一种高强度螺母及其钻孔攻丝机的制作方法

本发明涉及螺母钻孔攻丝，具体为一种高强度螺母及其钻孔攻丝机。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用，而螺母生产时，需要先开孔，再在孔内进行攻丝从而生成螺纹。

2、螺母攻牙机也称攻丝机，是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，而现在常见的螺母攻丝机都是全自动的，全自动螺母攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把螺母毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本。

3、但是现有的全自动攻牙机，其用于攻丝的丝锥，随着生产时间的增加，附加磨损和受热等因素的影响，会出现弯曲损坏，且在旋转时，可能会导致顶部夹持部位松动而产生偏移，这些都会需要人工进行操作检修和更换，但是如发现不及时，损坏弯曲或是偏移的丝锥依旧高速旋转进行行程移动，极易对路径上的其他设备部件造成损坏；

4、并且攻丝机在攻丝前，会利用夹块配合旋转卡盘来对螺母进行定位，但是定位仅限于横向，对于纵向不设有限制，因此如螺母没有平稳的置于旋转卡盘内，在攻丝时会造成位置偏移；

5、另外现有的攻丝机都会使用振动上料机来进行上料，但是带垫螺母的两端直径不一致，因此通过震动上料机上料时，螺母的垫片只能够处于下侧，这样就导致螺母只能够垫片朝下的上至卡盘中，而带垫螺母的垫片开口处边缘通常需要进行倒角处理，而螺母上料后，由于垫片处于下侧，因此攻丝机只能够从下侧进行倒角处理，但是由于攻丝机只有侧夹的方式，从下而上进行倒角时易将螺母上顶弹出，因此即使是全自动攻丝机也无法通过将丝锥更换成圆角倒角钻头的方式来对带垫螺母进行倒角操作，只能够采用配套的带垫螺母倒角设备进行倒角，这样无异于增加了采购设备的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度螺母及其钻孔攻丝机，以解决上述背景技术中提出的：

2、现有的全自动攻牙机对于丝锥出现弯曲偏移等情况无法进行实时监测；

3、并且现有的攻丝机对于螺母只有侧夹的固定方式，易因螺母没有平稳的置于旋转卡盘内，在攻丝时会造成位置偏移；

4、带垫螺母无法通过全自动攻丝机更换钻头的方式来实施倒角的问题。

5、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺母，包括螺母本体，所述螺母本体为等边六角形构造，所述螺母本体的一端设置有圆盘形垫片，所述螺母本体的垫片中心孔边缘设置为圆弧形倒角。

6、一种高强度螺母的钻孔攻丝设备，包括机体，所述机体的上端设置有机架，且机架的上侧安装有液压杆，所述液压杆的下侧设置有钻机；

7、所述机体的上侧安装有步进电机，所述机体的上端中心位置转动安装有中心转轴，且中心转轴和步进电机的输出端均安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的上端安装有旋转卡盘，所述旋转卡盘的边缘圆形阵列开设有用于放置螺母本体的卡槽，所述机体的上侧设置有限位围挡，且限位围挡对称设置在旋转卡盘的两侧；

8、所述机体上安装有液压推杆，所述液压推杆的活动杆端设置有连接柱，所述连接柱远离液压推杆的一端固定安装有前固定块，且前固定块的中心位置活动插设有方形直杆，所述方形直杆靠近旋转卡盘的一端固定设置有夹块，所述夹块和前固定块之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在方形直杆上；

9、所述方形直杆上对称设置有两组固定板，所述固定板的下侧通过增压组件安装有两组辊筒，且两组所述固定板下侧的辊筒之间的间距小于螺母本体的垫片外径，大于螺母本体的孔洞直径；

10、所述固定板的上侧安装有收光器，所述液压杆的活动杆端上固定安装有挂架，所述挂架的两端下侧固定安装有滑架，且滑架的下端通过调节组件安装有光发生器；

11、所述前固定块的侧边设置有传动杆组件，且传动杆组件的另一端设置有后固定块，所述后固定块与夹块对称设置在旋转卡盘的两侧，所述后固定块上通过缓冲组件设置有压板；

12、所述机体的后侧设置有上料机构，所述上料机构包括底架，所述底架上转动安装有转筒，所述转筒内圆形阵列设置有多组隔板，所述转筒的后端设置有传动组件，所述转筒的前侧开口上侧通过传动组件转动设置有筛板，所述底架的前侧固定安装有上料导轨和接料斗，所述上料导轨处于接料斗的上侧，所述上料导轨的后端置于转筒内，且处于阵列设置的隔板中心位置，所述上料导轨的前端正对旋转卡盘后侧的卡槽开口。

13、优选的，所述增压组件包括立杆，所述固定板的上端对称设置有四组立杆，所述立杆上通过螺纹安装有限位带垫螺母，所述立杆上活动套设有l板，且l板的上端和限位带垫螺母的下端之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在立杆上，左右两组所述l板的下端之间转动安装有定位轴，且定位轴上设置有辊筒。

14、优选的，所述调节机构包括通过轴承转动安装在滑架内的螺杆，所述螺杆上通过螺纹套设有螺套，所述螺套固定安装在滑块内，且滑块滑动设置在滑架的滑槽内，所述光发生器固定安装在滑块的下端。

15、优选的，两组所述滑架平行设置，所述收光器呈长条状，所述滑架与收光器平行。

16、优选的，所述缓冲组件包括t形块，所述后固定块上表面的t形槽内滑动设置有t形块，所述压板设置在t形块的上端，所述后固定块内部横向设置有导柱，所述t形块滑动套接在导柱上，所述导柱上套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与后固定块的内壁和t形块的后端相抵。

17、优选的，所述夹块和压板相对的一端均设置有与螺母本体棱角相适配的夹角，所述卡槽、夹块和压板的开口边缘均设置有圆弧形倒角。

18、优选的，所述底架上固定安装呈圆弧形的底座，所述底座的内侧等距转动安装有转辊，所述转筒转动安装在底架的内侧且底部与转辊相贴合。

19、优选的，所述传动组件包括转动安装在底架背板上的三组皮带轮，且一组所述皮带轮与转筒的后端固定连接，所述底架上安装有电机，且电机的输出端与一组皮带轮相连接，最上侧所述皮带轮的前端固定连接有传动轴，三组所述皮带轮上设置有传动皮带，所述底架的背板上设置有前伸的支架，且支架上转动安装有横轴，所述横轴设置在筛板的上端，所述横轴的后端安装有驱动齿轮，所述传动轴的前端设置有间歇齿轮，所述驱动齿轮和间歇齿轮相啮合。

20、优选的，所述上料导轨的滑槽开口直径小于螺母本体的垫片直径，所述上料导轨的滑槽内侧宽度与螺母本体六角形端头的两组相互平行边的间距相适配，所述上料导轨呈前低后高的倾斜状，所述上料导轨的底部内壁设置有纵截面为圆弧形的凸条。

21、本发明的有益效果是：

22、1.本发明通过设置两组光发生器来对钻机下侧的丝锥进行监测，利用前后角度的照射的光线来确认丝锥是否出现弯曲或是偏移，当出现上述故障时，丝锥旋转时会偏离正常旋转时的移动轨迹，因此光线得以通过偏移处的移动空隙照射至收光器上，而收光器受到光感后会通过电信号控制设备急停，从而避免弯曲或是偏移的丝锥旋转下移撞击到其他部件造成不必要的损失，并且该检测方式简单，成本较低，配合调节机构，可以适用于不同的钻头，能够起到实时监测的作用，有效的避免重大损失的产生。

23、2.本发明通过两组固定板下侧的辊筒来对待攻丝的螺母上侧进行按压紧固，配合侧压紧固，从而可以增加攻丝时螺母的稳定性，保证攻丝的精准度，增加良品率，并且在侧压的夹块复位时，辊筒可将卡槽内的螺母本体带出从而实现下料，另外夹块复位移动时，t形块同步复位移动松开后侧夹持的螺母本体，并且，在夹块后移夹持时，t形块会前移将置于旋转卡盘后侧卡槽内的螺母本体朝前推动挤压，从而保证螺母本体能够贴合卡槽的内壁，使得螺母本体能够准确且平稳的置于卡槽内以待加工。

24、3.本发明通过上料机构来进行螺母的上料，并且上料机构可以循环持续的进行上料操作，在上料时，其可以将垫片螺母的垫片端朝上式的排列在上料导轨上，从而使得上料导轨可以持续不断地将螺母垫片朝上式的送至旋转卡盘上，这样既可让本设备无需加装或是配合其他打磨设备，只需通过更换圆边钻头的方式即可自上而下的对螺母的垫片开口处边缘进行圆边处理，这样大大增加了本装置的适用范围，增加了提升经济效益的可能性。