一种金属与玻璃焊接的定位装置

本发明属于材料焊接，具体的说是一种金属与玻璃焊接的定位装置。

背景技术：

1、在建筑行业中，需要将金属与玻璃焊接制作成特定的零部件或结构，例如为了有效地保护玻璃的边缘，避免其在使用过程中因为碰撞，需要对玻璃板进行金属封边处理，封边处理是将金属线条焊接在玻璃的边缘处，在焊接过程中，金属和玻璃可以紧密地连接在一起。

2、公开号为cn117733335a的一项专利申请公开了一种压力表激光焊接设备及焊接工艺，该设备包括激光焊接主体，还包括螺纹接头以及数个焊接治具，该设备在进行焊接工作前，风刀可以充分除去螺纹接头和波登管表面的油污杂物，使得焊接时不易出现飞溅，以降低波登管和螺纹接头表面质量受到的影响。

3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，由于压力表的外壳和主要部件通常是金属材质，该设备也可以用于玻璃与金属之间的焊接，在焊接的过程中，由于焊接对象玻璃板是不动的，所以需要进行固定处理，且在固定之前也需要将玻璃板定位在焊接结构的正下端，但现有的定位与固定操作一般为夹具与玻璃板相抵接，从而带动玻璃板进行定位与固定，若是夹具长时间与玻璃板抵接，将会发生磨损，会使得玻璃板的定位发生偏移，从而导致焊缝焊偏，影响焊接效果。

4、为此，本发明提供一种金属与玻璃焊接的定位装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，包括底座框架，所述底座框架的上表面设有操作平台，所述操作平台的上方设有定位结构，且定位结构用于对玻璃板进行定位输送；所述定位结构包括：定位板，所述定位板转动连接在操作平台的表面，且定位板在初始状态下为倾斜状态；辅助槽，所述辅助槽开设在定位板的表面；输送辊，所述输送辊转动连接在操作平台的表面，且输送辊的表面放置有玻璃板；定位挡板，所述定位挡板固定连接在操作平台的下表面，且定位挡板为倾斜状；第一定位环，所述第一定位环滑动连接在操作平台的表面；第二定位环，所述第二定位环固定连接在操作平台的表面。

3、优选的，所述定位结构还包括：第一连接轴，所述第一连接轴转动连接在操作平台的表面，且第一连接轴与定位板固定连接；第一链条，所述第一链条的一端套在第一连接轴的圆弧面；第二连接轴，所述第一链条的另一端套有第二连接轴；辅助齿轮，所述辅助齿轮设在第二连接轴的圆弧面；齿条，所述齿条设在第一定位环的下端，且齿条与辅助齿轮相啮合。

4、优选的，所述操作平台上表面靠近输送辊右侧的一端设有上料平台，所述上料平台的上端设有储存框，且储存框的内部用于放置玻璃板，所述上料平台的表面滑动连接有推板，且推板与玻璃板相抵接，所述推板的另一端连接有伸缩气缸。

5、优选的，所述推板的一端连接有放置条，且放置条与玻璃板的底部相接触。

6、优选的，所述操作平台的下表面靠近输送辊右侧的一端设有升降臂，且升降臂与玻璃板的底部相接触，升降臂在初始状态下位于输送辊的下端。

7、优选的，所述升降臂的表面设有限位条，且限位条与玻璃板相接触。

8、优选的，所述操作平台靠近输送辊的一端设有检测器，所述操作平台靠近检测器的一端转动连接有翻转板，且检测器用于控制翻转板的转动，翻转板在初始状态下与输送辊处于同一水平线。

9、优选的，所述升降轨靠近翻转板的一端滑动连接有辅助推块，所述操作平台上表面靠近翻转板的一端设有两个放置夹片。

10、优选的，两个所述放置夹片其一的内部设有固定杆，且固定杆转动在底座框架的表面，所述翻转板的表面设有主动齿轮，所述底座框架的上端转动连接有连接齿轮，且连接齿轮与主动齿轮相啮合，所述连接齿轮的一端设有转动轴，所述转动轴的圆弧面套有第三链条，且第三链条的另一端连接有固定杆。

11、优选的，所述操作平台的上表面设有传感器，所述输送辊其一的一端设有调速电机，且传感器与调速电机相连通，所述输送辊另一端的圆弧面套有第二链条。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，通过设置定位板，在金属与玻璃板进行激光焊接的时候，可以将输送的玻璃板自动定位在焊接结构的正下方，且在定位完成之后，也可自动对定位完成的玻璃板进行固定，使得其焊接过程更加稳定。

14、2.本发明所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，通过设置上料平台，在进行金属与玻璃的焊接时，只需将若干个玻璃板放置在储存框的内部，最下方的那块玻璃板将会暴露在外部，此时推板将会推动储存框内最下端的玻璃板移动，并且推至升降臂的表面，随后升降臂向下移动，玻璃板就可平稳的放置在输送辊的表面，并可以循环进行上料。

15、3.本发明所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，通过设置检测器，可以在输送辊对玻璃板进行输送的时候，对玻璃板的表面进行检测，并将不适合焊接的玻璃进行单独收集，当出现不合格玻璃板时，传感器也将会向着调速电机传递信号，从而控制输送辊的转速，使得下一块玻璃板可以快速的移动并进行检测，从而缩短工作周期。

技术特征：

1.一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：包括底座框架（1），所述底座框架（1）的上表面设有操作平台（2），所述操作平台（2）的上方设有定位结构（4），且定位结构（4）用于对玻璃板（5）进行定位输送；

2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述定位结构（4）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述操作平台（2）上表面靠近输送辊（403）右侧的一端设有上料平台（405），所述上料平台（405）的上端设有储存框（407），且储存框（407）的内部用于放置玻璃板（5），所述上料平台（405）的表面滑动连接有推板（427），且推板（427）与玻璃板（5）相抵接，所述推板（427）的另一端连接有伸缩气缸（429）。

4.根据权利要求3所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述推板（427）的一端连接有放置条（428），且放置条（428）与玻璃板（5）的底部相接触。

5.根据权利要求3所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述操作平台（2）的下表面靠近输送辊（403）右侧的一端设有升降臂（408），且升降臂（408）与玻璃板（5）的底部相接触，升降臂（408）在初始状态下位于输送辊（403）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述升降臂（408）的表面设有限位条（421），且限位条（421）与玻璃板（5）相接触。

7.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述操作平台（2）靠近输送辊（403）的一端设有检测器（406），所述操作平台（2）靠近检测器（406）的一端转动连接有翻转板（422），且检测器（406）用于控制翻转板（422）的转动，翻转板（422）在初始状态下与输送辊（403）处于同一水平线。

8.根据权利要求7所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述升降轨（34）靠近翻转板（422）的一端滑动连接有辅助推块（409），所述操作平台（2）上表面靠近翻转板（422）的一端设有两个放置夹片（404）。

9.根据权利要求8所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：两个所述放置夹片（404）其一的内部设有固定杆（420），且固定杆（420）转动在底座框架（1）的表面，所述翻转板（422）的表面设有主动齿轮（423），所述底座框架（1）的上端转动连接有连接齿轮（424），且连接齿轮（424）与主动齿轮（423）相啮合，所述连接齿轮（424）的一端设有转动轴（425），所述转动轴（425）的圆弧面套有第三链条（426），且第三链条（426）的另一端连接有固定杆（420）。

10.根据权利要求9所述的一种金属与玻璃焊接的定位装置，其特征在于：所述操作平台（2）的上表面设有传感器（430），所述输送辊（403）其一的一端设有调速电机（418），且传感器（430）与调速电机（418）相连通，所述输送辊（403）另一端的圆弧面套有第二链条（419）。

技术总结本发明属于材料焊接技术领域，具体的说是一种金属与玻璃焊接的定位装置，包括底座框架，底座框架的上表面设有操作平台，操作平台的上方设有定位结构，且定位结构用于对玻璃板进行定位输送；定位结构包括：定位板，定位板转动连接在操作平台的表面，且定位板在初始状态下为倾斜状态；辅助槽，辅助槽开设在定位板的表面；输送辊，输送辊转动连接在操作平台的表面，且输送辊的表面放置有玻璃板；定位挡板，定位挡板固定连接在操作平台的下表面。通过设置定位板，在金属与玻璃板进行激光焊接的时候，可以将输送的玻璃板自动定位在焊接结构的正下方，且在定位完成之后，也可自动对定位完成的玻璃板进行固定，使得其焊接过程更加稳定。技术研发人员：陈长军,张敏受保护的技术使用者：苏州大学技术研发日：技术公布日：2024/6/13