一种用于型材框架焊接的工装夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具，具体为一种用于型材框架焊接的工装夹具。

背景技术：

1、工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。

2、在将型材制备成某一种框架结构时，其型材之间需要使用工装夹具进行夹持固定，进而实现对型材之间的焊接工作，在型材框架焊接后，其型材焊接处受热胀冷缩原理，其型材框架会出现变形，现有的型材框架焊接工装夹具，不能实现对型材框架焊接后的形变检测，因此，提出一种型材框架焊接的工装夹具。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于型材框架焊接的工装夹具，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于型材框架焊接的工装夹具，包括工装底板，所述工装底板的底部固定装配有外壳，所述工装底板的两端顶部皆固定装配有固定组件，所述工装底板的顶部开设有滑槽，所述固定组件的内壁固定装配有夹持动力组件，所述夹持动力组件远离固定组件的一侧设置有方管型材组件，所述方管型材组件远离夹持动力组件的一侧外壁设置有内定位板，所述工装底板的顶部设置有开关组件，所述工装底板的顶部固定装配有方管型材支撑座，所述工装底板的宽度方向固定装配有方管型材夹持组件，所述，所述工装底板靠近开关组件的一端顶部固定装配有触点开关。

3、作为本发明的一种优选技术方案：所述方管型材组件包括有内壁横梁，所述内壁横梁的两端皆设置有方管型材一，两组所述方管型材一的两端皆设置有方管型材二，所述方管型材二的顶部设置有方管型材三，两组所述方管型材三的顶部设置纵上梁。

4、作为本发明的一种优选技术方案：所述固定组件包括有支撑立板，所述支撑立板的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的外壁固定装配有轴柱，所述轴柱的端面固定装配有指针一，所述支撑立板靠近夹持动力组件的一侧外壁固定装配有凹槽定位块，所述支撑立板靠近夹持动力组件的一侧外壁固定装配有侧立板，所述支撑立板远离夹持动力组件的一侧外壁固定装配有三角板，所述轴柱的外沿转动连接有活动式压板，所述活动式压板位于轴柱处的外壁端面开设有刻度条一，所述活动式压板远离支撑板的一侧顶部开设有转槽，所述转槽的底部内壁转动连接有指针二，所述指针二的底部转动连接有接触板，所述活动式压板位于转槽外沿处固定装配有刻度板，所述刻度板靠近转槽的一侧外壁固定装配有刻度条二。

5、作为本发明的一种优选技术方案：所述凹槽定位块位于纵上梁的底部，两组所述侧立板位于两组方管型材三的两侧，所述侧立板和方管型材二的相接触面开设有若干吸盘，所述活动式压板位于纵上梁的顶部，所述接触板和纵上梁的顶部相贴合，所述刻度条一环形等距设置于活动式压板和轴柱转动连接处，若干所述刻度条二以弧形等距设置于转槽的外壁，若干所述刻度条一和刻度条二的外壁处皆顺延设置有阿拉伯数字。

6、作为本发明的一种优选技术方案：所述方管型材夹持组件包括有两组固定板，两组所述固定板的顶端内壁转动连接有转动块，所述转动块靠近方管型材组件的一端固定装配有直角卡板，所述直角卡板和方管型材一的接触面镶嵌有橡胶，所述转动块远离方管型材一且远离转动块转动轴心的一侧底部固定装配有波纹管二。

7、作为本发明的一种优选技术方案：四组所述方管型材支撑座分别设置于四组方管型材二的外侧，四组所述方管型材支撑座和方管型材二的接触面皆开设有若干吸盘。

8、作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持动力组件包括有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的两端皆螺纹连接有滑板，所述滑板的底部两侧皆固定装配有第一导管的一端，所述第一导管的另一端和波纹管二连通，所述第一导管和波纹管二的连接处固定装配有第二导管，所述滑板的两侧皆固定装配有波纹管一，所述滑板靠近固定组件一侧的一组波纹管一分别固定装配有第三导管和第四导管，所述第三导管远离波纹管一的一端和侧立板连接，所述第四导管远离波纹管一的一端和方管型材支撑座连接，所述滑板远离固定组件一侧一组的波纹管一固定装配有压合组件，所述波纹管一的底部固定装配有限位板，所述限位板的内壁滑动套接有滑杆；

9、所述滑杆和支撑立板固定装配，所述滑杆和滑板滑动套接。

10、作为本发明的一种优选技术方案：所述滑板靠近固定组件一侧的一组波纹管一和支撑立板固定装配，该组所述波纹管一和侧立板、三角板之间通过支撑立板实现连通，所述滑板远离固定组件一侧的一组波纹管一通过滑板和第一导管连通，两组波纹管一之间通过滑板隔离，所述第三导管远离波纹管一的一端和开设于侧立板处的若干吸盘连接，所述第四导管远离波纹管一的一端和开设于方管型材支撑座处的若干吸盘连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案：所述压合组件包括有合页，所述合页的两侧转动处皆固定装配有转板，所述转板的顶端相对面皆开设有倾斜面，所述倾斜面的外壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动设置有钢珠，两组所述倾斜面之间连接有橡胶折叠布，远离所述滑板一侧的一组转板的顶部两侧固定装配有固定轴，所述固定轴的外沿转动连接有转压板；

12、所述转压板和工装底板平行状态下，转压板靠近方管型材组件的一端和方管型材一的顶部相搭接。

13、作为本发明的一种优选技术方案：所述开关组件包括有传导板和防护板，所述传导板的一端和工装底板的底部固定装配，所述传导板的另一端两侧开设有卡槽，所述传导板靠近卡槽一端的外壁固定装配有金属板，所述金属板远离传导板的一端固定装配有压板一，所述防护板靠近传导板的一侧底端固定装配有电极，所述传导板靠近滑板底部位置的外壁固定装配有气囊，所述气囊的顶部固定装配有卡板一，所述气囊和第二导管连通；

14、所述卡槽、金属板、压板一皆位于工装底板的顶部，所述传导板靠近卡槽的一端贯穿工装底板，且传导板和工装底板滑动连接，所述电极位于卡槽的内壁处，两组所述电极和控制器电连接，所述触点开关和控制器电连接，所述夹持动力组件和控制器电连接；

15、所述气囊位于滑板沿丝杆移动的路径上，两组所述防护板位于传导板宽度方向的两侧处。

16、本发明具备以下有益效果：

17、1、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过设置指针一和刻度条一，使得活动式压板的底部和纵上梁的顶部相贴合时，通过其活动式压板的转动，使得指针一指向至少一个刻度条一处，而通过两组固定组件中皆有此设计，使得两组纵上梁在通过凹槽定位块进行支撑时，可通过观察两组指针一和刻度条一所指出位置是否相同，从而判断其两组纵上梁所安装高度的一致性，同时活动式压板远离轴柱的一侧设置卡槽，在两组纵上梁安装高度不一致时，可通过在高度较大一侧的活动式压板的卡槽内腔增加负载，从而实现微调；

18、通过指针二和转槽的底部内壁转动连接，利用指针二的顶部和接触板转动连接，通过接触板和纵上梁的顶部相接触，使活动式压板和负载的质量可通过接触板均匀的传导至纵上梁，同时通过转槽、指针二、接触板的转动关系，实现纵上梁出现形变时，其纵上梁通过接触板带动指针二以指针二的轴心实现转动，从而使指针二的顶部指向和焊接前不同的至少一种刻度条一处，而通过焊接前后，观察指针二和刻度条二的对应位置，即可发现纵上梁是否出现形变；

19、进一步的，在对至少一种材质的方管型材组件进行焊接时，可递增式增加活动式压板处的负载，同时通过观察每一组负载变化后，其焊接前后，指针二和刻度条二的对应位置，直到纵上梁不出现形变，从而找到其该种材质的方管型材组件，焊接时，活动式压板所适配的负载质量。

20、2、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过远离内定位板一侧的波纹管一实现张开，通过第一导管和滑板连接，使得滑板靠近内定位板一侧的波纹管一收缩产生的气体通过第一导管传导至波纹管二，从而使波纹管二张开，从而通过波纹管二带动转动块以轴心实现转动，使转动块带动直角卡板和方管型材一的外壁相贴合，从而实现对方管型材一的固定夹持，而利用波纹管一的收缩，使波纹管一带动压合组件实现向内定位板一侧的移动，进而使压合组件对内壁横梁实现夹持；

21、同时，通过远离内定位板一侧的波纹管一实现张开，利用第三导管和第四导管分别于侧立板和方管型材支撑座连通，使远离内定位板一侧的波纹管一张开所产生的负压传导至侧立板和方管型材支撑座所开设的吸盘处，进而实现侧立板和方管型材支撑座分别对方管型材三和方管型材二的固定；

22、利用丝杆带动滑板移动，使滑板通过波纹管一向转板进行挤压，使两组转压板以合页为轴心进行转动连接，此时位于滚动槽处的钢珠向上移动对转压板进行挤压，此时转压板靠近方管型材组件的一端和方管型材一的顶部相搭接，从而实现对方管型材一的固定；

23、3、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过电极位于卡槽的内壁处，使得压板一按下时，其压板一可带动金属板，使两组电极通过金属板实现导通，使得驱动电机通过丝杆带动滑板相远离内定位板的一侧移动，同时利用两组防护板位于传导板宽度方向的两侧处，使得压板一通过防护板实现防护，以避免压板一受异物挤压，导致压板一向下移动；

24、利用气囊和第二导管连通，使得滑板靠近内定位板一侧的波纹管一收缩产生的气体通过第二导管传导至气囊，进而使气囊的顶部膨胀，使得气囊的顶部带动卡板一向滑板移动，从而使卡板一的平面和滑板靠近固定组件一侧的外壁相卡接，进而实现对滑板的固定；

25、使得压板一按下时，其压板一可通过传导板带动气囊向下移动，使卡板一和滑板相脱离。