一种铝材仿形圆刀片的制作方法

本技术涉及铝材切割刀片，更具体地说，涉及一种铝材仿形圆刀片。

背景技术：

1、合金刀具开槽工艺，适用于铝合金板厚度较厚的开槽工艺，优点是能够在较短的时间内快速切割出大量铝板，能够满足大批量生产的要求。但这种工艺存在一定的缺点：

2、1、合金刀具的切割会导致铝板产生毛边，需要进行处理才能得到理想的产品。

3、2、槽的形状由合金刀具的刃磨形状决定，圆弧面槽用合金刀具还没有合适的机床加工，刃磨困难。

4、为此，本申请提出一种铝材仿形圆刀片，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种铝材仿形圆刀片。

2、本申请提供的一种铝材仿形圆刀片采用如下的技术方案：

3、一种铝材仿形圆刀片，其特征在于，包括：

4、刀盘，所述刀盘上环形阵列设置有刀槽；

5、刀头，每一个刀槽中均设置有刀头，所有的所述刀头朝向一致；

6、所述刀头的刀面与所述刀盘的圆心夹角为负6°；

7、所述刀头的顶部设置有平面和斜面，所述斜面包括第一斜面、第二斜面和第三斜面，每一个所述斜面的倾斜角度依次递增；所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面以所述平面为中心对称设置。

8、通过上述技术方案，刀面与所述刀盘的圆心夹角为负6°，由于毛边的产生都是因为刀具切出角不合理造成的，通过改变前角设计，可以改变刀具的切出角，避免了毛边的产生；针对圆弧面槽合金刀具加工难的问题，将仿形圆刀片的圆弧面刀头设计成用多个斜面拼接的方式，每个平面相差15°，制成了近似圆弧面的形状，解决了现有机床加工难的问题。

9、进一步地，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面与所述第一平面的夹角依次为15°、30°和45°，每个所述斜面与平面的夹角自上而下依次递增15。

10、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

11、(1)刀面与所述刀盘的圆心夹角为负6°，由于毛边的产生都是因为刀具切出角不合理造成的，通过改变前角设计，可以改变刀具的切出角，避免了毛边的产生；

12、(2)针对圆弧面槽合金刀具加工难的问题，将仿形圆刀片的圆弧面刀头设计成用多个斜面拼接的方式，每个平面相差15°，制成了近似圆弧面的形状，解决了现有机床加工难的问题。

技术特征：

1.一种铝材仿形圆刀片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材仿形圆刀片，其特征在于：所述第一斜面(5)、所述第二斜面(6)和所述第三斜面(7)与所述平面(4)的夹角依次为15°、30°和45°，每个所述斜面与平面(4)的夹角自上而下依次递增15°。

技术总结本技术属于铝材切割刀片技术领域，公开了一种铝材仿形圆刀片，包括：刀盘，刀盘上环形阵列设置有刀槽；刀头，每一个刀槽中均设置有刀头，所有的刀头朝向一致；刀头的刀面与刀盘的圆心夹角为负6°；刀头的顶部设置有平面和第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面以平面为中心对称设置；刀面与刀盘的圆心夹角为负6°，由于毛边的产生都是因为刀具切出角不合理造成的，通过改变前角设计，可以改变刀具的切出角，避免了毛边的产生；针对圆弧面槽合金刀具加工难的问题，将仿形圆刀片的圆弧面刀头设计成用多个斜面拼接的方式，每个平面相差15°，制成了近似圆弧面的形状，解决了现有机床加工难的问题。技术研发人员：范连根受保护的技术使用者：上海沃兹金田锯业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13