一种钢筋笼成型装置的制作方法

本技术涉及钻孔桩施工，具体公开了一种钢筋笼成型装置。

背景技术：

1、钢筋笼是使用相应直径的钢筋条，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构、浇注和钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求，在制作钢筋笼时，需要使用成型装置辅助制作，目前的成型装置结构复杂，体积较大，不便于运输。

2、中国专利还提出了公开号为cn114932181a的一种制作灌注桩钢筋笼的装置，包括电机、米字型隔档板、若干辅助转动支架，所述电机设有机座，机座的高度配合钢筋笼的直径；所述米字型隔档板的中心设有传动轴，所述若干辅助转动支架根据灌注桩钢筋笼的长度配置，每个辅助转动支架包括底座、转动顶座，底座设有两个间隔布置、平行竖立支架，支架底端设有支架座，中部设有x形连接杆，顶端侧面设有齿轮转轮，齿轮转轮中心设有轴承，两个支架的齿轮转轮之间设有环形链条，以确保整个灌注桩钢筋笼制作过程中处于与电机输出轴同轴状态。虽然该专利的钢筋笼能够进行旋转，方便工作人员进行焊接绑扎。但是，绑扎后需要将钢筋笼与成型装置(或辅助转动支架)进行分离，由于成型后的钢筋笼由若干钢筋条组成，钢筋笼重量较大，不方便将成型后的钢筋笼从成型装置(或辅助转动支架)中取出，因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢筋笼成型装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的钢筋笼结构复杂，而且不便于从成型装置中取出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢筋笼成型装置，第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件沿钢筋笼的长度方向依次设置；

3、成型装置和移动装置，所述成型装置安装在所述第一支撑组件上，所述成型装置用于将多跟钢筋条按预设形状排布形成钢筋笼；所述移动装置安装在所述第二支撑组件上，所述移动装置用于支撑钢筋笼，并使钢筋笼在所述第二支撑组件上移动。

4、进一步，所述移动装置为滚筒，所述滚筒套设在所述第二支撑组件上。

5、根据上述技术方案，通过将滚筒套设在第二支撑组件上，滚筒能够在第二支撑组件上进行滚动，当钢筋笼成型后，降低钢筋笼与第二支撑组件之间的摩擦，方便钢筋笼与成型装置的分离，进一步提高钢筋笼的绑扎速度。

6、进一步，所述第二支撑组件包括两个以上的支撑架，各所述支撑架沿钢筋笼的长度方向间隔分布；所述滚筒的数量也为两个以上，各所述滚筒分别安装在其中一所述的支撑架。

7、进一步，所述成型装置包括连接筋和两个以上定型圆箍，各所述定型圆箍之间通过连接筋同轴设置。

8、根据上述的技术方案，连接筋主要用于将定型圆箍连接起来，形成整个成型装置的骨架，同时防止骨架变形，相邻定型圆箍之间通过连接筋进行连接，钢筋条能够穿过定型圆箍，利用相邻的定型圆箍对钢筋进行定位，使得多条钢筋按照成型装置的预设形状形成钢筋笼，结构紧凑，钢筋笼成型方便。

9、进一步，所述定型圆箍上设有定位环，所述定位环的数量为两个以上，各所述定位环在所述定型圆箍上沿所述定型圆箍的周向分布。

10、根据上述技术方案，定位环分布在定型圆箍的周围并固定在定型圆箍上，钢筋条能够穿过定位环，利用相邻直接的定位环实现对钢筋条的定位，当多根钢筋条平行放置在定型圆箍的不同定位环后，经绑扎后最后形成钢筋笼。

11、进一步，所述定型圆箍内设有两个加强筋，各所述加强筋的两端连接在所述定型圆箍的内壁上，且两个所述加强筋交叉设置上。

12、根据上述技术方案，通过设置加强筋，加强筋采用交叉焊接，主要用于防止定型圆箍及成型后的钢筋笼笼体发生变形，保持后续所需钢筋笼的完整性，增加成型装置的结构整体稳定性。

13、进一步，沿所述钢筋笼的长度方向，相邻所述定型圆箍上的定位环相对应设置。

14、根据上述技术方案，相邻定型圆箍上的定位环相对应主要用于快速准确地确定后续所需钢筋笼中钢筋条的位置，使得钢筋条呈三点一线布置，钢筋条横穿定位环，确保钢筋条的顺直度，避免了钢筋笼因钢筋条安装不顺直出现“s”型，提高成型后的钢筋笼整体垂直度。

15、进一步，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件之间的距离介于1.5m～2m之间。

16、根据上述技术方案，通过将第一支撑组件与第二支撑组件的间距过大会使移动中的钢筋笼出现下坠而变形，间距过小不方便工作人员进行绑扎作业施工，通过将间距设置为1.5m至2m之间，方便工人进行操作的同时钢筋笼在移动过程中也不容易发生下坠变形。

17、进一步，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的高度相齐平。

18、根据上述技术手段，通过将第一支撑组件和第二支撑组件的高度相齐平，便于所制作/成型后的钢筋笼移动，使得其钢筋笼的底部放置在移动装置上，便于钢筋笼在第二支撑组件上进行滚动。

19、进一步，还包括卷扬器，所述卷扬器位于所述第二支撑组件远离所述第一支撑组件成型装置的一侧，所述卷扬器用于带动钢筋笼在所述第二支撑组件上移动。

20、根据上述技术方案，通过卷扬器拉动钢筋笼，减少人工拉动钢筋笼的麻烦，提高工作效率。

21、本基础方案的原理及效果在于：

22、与现有技术相比，本实用新型设有成型装置、移动装置等，通过将成型装置安装在第一支撑组件上，成型装置用于将多跟钢筋按预设形状排布形成钢筋笼；通过将移动装置安装在第二支撑组件上，当钢筋笼移动时，移动装置能够发生移动用于降低钢筋笼与第二支撑组件之间的摩擦，方便将绑扎后的钢筋笼与成型装置进行分离；同时本实用新型设有卷扬器，通过卷扬器拉动制作的钢筋笼与成型装置慢慢分离，钢筋笼一边移动，工人一边对钢筋笼进行绑扎施工，直至钢筋笼整体成型即可转运至施工现场，后继续进行下一个钢筋笼的制作，可成套的流水作业，大幅度减少工人的工作量，便于钢筋笼从成型装置中取出，结构紧凑、实用性强。

技术特征：

1.一种钢筋笼成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述移动装置(3)为滚筒，所述滚筒套设在所述第二支撑组件(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述第二支撑组件(2)包括两个以上的支撑架(21)，各所述支撑架(21)沿钢筋笼的长度方向间隔分布；所述滚筒的数量也为两个以上，各所述滚筒分别安装在其中一所述的支撑架(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述成型装置(4)包括连接筋(44)和两个以上定型圆箍(41)，各所述定型圆箍(41)之间通过连接筋(44)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述定型圆箍(41)上设有定位环(42)，所述定位环(42)的数量为两个以上，各所述定位环(42)在所述定型圆箍(41)上沿所述定型圆箍(41)的周向分布。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述定型圆箍(41)内设有两个加强筋(43)，各所述加强筋(43)的两端连接在所述定型圆箍(41)的内壁上，且两个所述加强筋(43)交叉设置。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，沿所述钢筋笼的长度方向，相邻所述定型圆箍(41)上的定位环(42)相对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述第一支撑组件(1)与所述第二支撑组件(2)之间的距离介于1.5m～2m之间。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，所述第一支撑组件(1)和所述第二支撑组件(2)的高度相齐平。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于，还包括卷扬器(5)，所述卷扬器(5)位于所述第二支撑组件(2)远离所述第一支撑组件(1)成型装置(4)的一侧，所述卷扬器(5)用于带动钢筋笼在所述第二支撑组件(2)上移动。

技术总结本技术涉及钻孔桩施工技术领域，具体公开了一种钢筋笼成型装置，第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件与所述第二支撑组件沿钢筋笼的长度方向依次设置；成型装置和移动装置，所述成型装置安装在所述第一支撑组件上，所述成型装置用于将多跟钢筋条按预设形状排布形成钢筋笼；所述移动装置安装在所述第二支撑组件上，所述移动装置用于支撑钢筋笼，并使钢筋笼在所述第二支撑组件上移动；解决了传统的钢筋笼不便于从成型装置中取出的问题。技术研发人员：易志伟,何世发,朱亚,梁顺腾受保护的技术使用者：广东省建筑工程机械施工有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13