一种防误送连续冲压模具的制作方法

本技术涉及热水器，尤其涉及一种防误送连续冲压模具。

背景技术：

1、在制造业中，连续冲压模具被广泛应用于生产五金件等零部件。冲压模具通过将金属板材置于上模和下模之间，并施加高压力来将板材冲剪成所需的形状。然而，在现有的连续冲压模具中，如果在生产过程中发生异常情况，例如错误送料、五金件堵塞或卡住，冲压过程可能会继续进行，导致生产的产品质量下降，机台可能会出现故障，甚至导致严重的机械损坏，带来巨大的经济损失。

2、这种情况下，当前的连续冲压模具需要有效的机制来检测异常，并及时停止冲压过程，以避免不良产品的生产和设备损坏，这也是行业内不断努力改进的情况。因此，本申请提供一种防误送连续冲压模具，确保连续冲压过程的稳定性和产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种防误送连续冲压模具，解决了连续冲压模具容易出现误送等情况，进而造成不良产品的生产和设备损坏的问题。

2、一种防误送连续冲压模具，包括上模、下模、一冲压开关、一检测模块以及一plc控制器，所述上模和所述下模中设置有用以对五金件进行级进冲压加工的若干个相互独立配合的子模块，所述检测模块设置于所述子模块的起始端以及出料端，该检测模块包含一红外检测传感器、一出料检测组件，所述红外检测传感器与所述plc控制器连接，其通过一个伸缩气缸固定在所述子模块的进料前端，所述出料检测组件包含一可伸缩检测探针、一复位弹簧、一探针主体以及一固定座，所述固定座可拆卸的设置在所述子模块的出料的末端，其上设置有所述探针主体，所述探针主体的端部设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有所述可伸缩检测探针，所述可伸缩检测探针与出料的五金件接触，且该可伸缩检测探针通过连接电线电性连接所述plc控制器，所述plc控制器连接所述冲压开关。

3、优选的，所述固定座为磁力座固定座。通过采用磁力座固定座，可伸缩检测探针的固定更加可靠，防止其在工作过程中松动或脱落，确保检测准确性和稳定性。

4、优选的，所述可伸缩检测探针为三段式可伸缩检测探针。具备多个长度阶段，适应不同尺寸五金件的出料检测需求，提高了模具的适应性和灵活性。

5、优选的，还包括一送料机构，所述送料机构与所述plc控制器电连接。实现了连续冲压过程的自动化，减少了人工操作，提高了生产效率和一致性。当红外传感器检测到送料异常时，通过plc控制器控制所述送料机构停止运行，进而停止送料。

6、优选的，还包括一报警单元，所述报警单元与所述plc控制器电连接。当出现异常情况时，报警单元能够及时发出警示信号，提醒操作人员检查并处理问题，避免了生产中的异常情况被忽视。需要说明的是，报警单元可采用声光报警单元。

7、优选的，所述固定座位于所述可伸缩检测探针的下方设置有一红外检测传感器。实现了双重检测机制，更加准确地判断出料情况，提升了产品质量控制的可靠性。具体来说，该红外检测传感器可以检测是否有落料，假使出料的产品没有触碰到可伸缩检测探针，红外检测传感器也可以实现检测，判断更精确。

8、优选的，所述可伸缩检测探针的长度为5cm-60mm。覆盖了多种五金件的尺寸需求，使模具适应范围更广，可用于不同类型的产品生产。

9、优选的，所述子模块采取可拆卸的结构，可通过螺栓等方式可拆卸连接。方便生产不同的五金件。只需要更换不同的子模块即可。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种防误送连续冲压模具，包含检测模块，所述检测模块包含红外检测传感器和可伸缩检测探针，有效地防止了误送情况的发生。红外传感器用于检测进料情况，确保进料速度和稳定性，防止因进料异常引起的问题，诸如出现送料多送一段，进而导致出现叠打或其他异常情况。而可伸缩检测探针在出料端接触五金件，以便判断是否正常出料，避免了误送的产生。同时通过将红外传感器和可伸缩检测探针与plc控制器连接，实现了实时监测和控制，plc控制器可以根据红外检测传感器和可伸缩检测探针的检测信号确定是否需要停止冲压过程，从而确保生产的稳定性和质量。因此，该防误送连续冲压模具通过引入红外传感器和可伸缩检测探针，实现了进料和出料的实时监测，有效地防止了误送情况的发生，从而保障了连续冲压过程的稳定性、生产质量和设备安全。

技术特征：

1.一种防误送连续冲压模具，其特征在于：包括上模、下模、一冲压开关、一检测模块以及一plc控制器，所述上模和所述下模中设置有用以对五金件进行级进冲压加工的若干个相互独立配合的子模块，所述检测模块设置于所述子模块的起始端以及出料端，该检测模块包含一红外检测传感器、一出料检测组件，所述红外检测传感器与所述plc控制器连接，其通过一个伸缩气缸固定在所述子模块的进料前端，所述出料检测组件包含一可伸缩检测探针、一复位弹簧、一探针主体以及一固定座，所述固定座可拆卸的设置在所述子模块的出料的末端，其上设置有所述探针主体，所述探针主体的端部设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有所述可伸缩检测探针，所述可伸缩检测探针与出料的五金件接触，且该可伸缩检测探针通过连接电线电性连接所述plc控制器，所述plc控制器连接所述冲压开关。

2.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，所述固定座为磁力座固定座。

3.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，所述可伸缩检测探针为三段式可伸缩检测探针。

4.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，还包括一送料机构，所述送料机构与所述plc控制器电连接。

5.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，还包括一报警单元，所述报警单元与所述plc控制器电连接。

6.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，所述固定座位于所述可伸缩检测探针的下方设置有一红外检测传感器。

7.如权利要求1所述的防误送连续冲压模具，其特征在于，所述可伸缩检测探针的长度为5cm-60mm。

技术总结本技术提供一种防误送连续冲压模具，包含检测模块，所述检测模块包含红外检测传感器和可伸缩检测探针，有效地防止了误送情况的发生。红外传感器用于检测进料情况，确保进料速度和稳定性，防止因进料异常引起的问题，诸如出现送料多送一段，进而导致出现叠打或其他异常情况。而可伸缩检测探针在出料端接触五金件，以便判断是否正常出料，避免了误送的产生。同时通过将红外传感器和可伸缩检测探针与PLC控制器连接，实现了实时监测和控制，PLC控制器可以根据红外检测传感器和可伸缩检测探针的检测信号确定是否需要停止冲压过程，从而确保生产的稳定性和质量。因此，该防误送连续实现了进料和出料的实时监测，有效地防止了误送情况的发生。技术研发人员：刘代乾,李广受保护的技术使用者：广州市柏森塑料制品有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13