一种陶瓷衬垫的制作方法

本技术属于金属焊接设备相关的，尤其涉及一种陶瓷衬垫。

背景技术：

1、在对金属工件进行焊接时，若采用单面焊接工艺，只在焊接母材前面施焊，焊接作业时焊丝和母材被产生的高温电弧融化形成高温溶液，焊接衬垫即是用于防止在焊接作业时形成的高温溶液通过被焊接材料的缝隙流下的一种衬垫材料，而具有良好耐高温性能的陶瓷产品可以说是最适合用来做衬垫的材料。

2、目前的陶瓷焊接衬垫是由陶瓷衬垫和固定件组成，焊接前现在金属工件待焊接坡口背面放置陶瓷衬垫，利用固定件将陶瓷衬垫粘贴在工件背面，在金属工件正面开始焊接，能够保障焊接作业正常进行。

3、现有的陶瓷衬垫多是在单个固定件，例如不干胶铝箔上沿长条方向铺设多个规格一致的陶瓷垫片，由于陶瓷垫片的规格一致，在具体焊接作业时，需要根据焊接工件的焊接长度裁切合适长度的陶瓷垫片，该过程中经常出现陶瓷垫片一个过短、两个过长的情况，需要借助裁切工具进行裁切，操作步骤较为繁琐，使得陶瓷垫片使用不便，适用度较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种陶瓷衬垫，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、本实用新型实施例提供一种陶瓷衬垫，包括条形基层，所述条形基层的中部设置有多个陶瓷垫片，所述陶瓷垫片的两侧分别设置有黏胶层，所述黏胶层的外表面设置有易撕覆盖层；每个所述陶瓷垫片上均设置有多个易断开槽。

3、上述技术方案中，条形基层上表面设置有黏胶层，多个陶瓷垫片沿套型基层的长度方向依次粘贴在黏胶层上，由于每个陶瓷衬垫上均设置有多个易断开槽，使得焊接人员能够沿着任一一个易断开槽掰断陶瓷垫片，以调节陶瓷垫片的尺寸规格，使得多个陶瓷垫片组成的陶瓷衬垫能够调整规格，适用于不同长度的焊接要求，适用度更高，代替了人为借助工具裁切陶瓷垫片的操作，便于操作，使用灵活度更高；具体在陶瓷垫片两侧的黏胶层上覆盖易撕覆盖层，以避免杂物黏贴在黏胶层上，影响黏胶层的使用，该易撕覆盖层可采用压合纸制成，便于撕裂与揭开，压合纸与黏胶层接触的一面设置有光滑层，以避免与黏胶层发生黏连，便于使用。

4、进一步地，所述易断开槽为沿所述条形基层的宽度方向开设的条形凹槽。

5、上述技术方案中，多个条形凹槽之间的间隔可以均匀设置，以便工作人员沿条形凹槽掰断陶瓷垫片，保持掰开的陶瓷垫片的切边为直线。

6、进一步地，所述易断开槽为沿所述条形基层的宽度方向开设的弧形凹槽。

7、上述技术方案中，弧形凹槽的弧度光滑，以便工作人员沿弧形凹槽掰断陶瓷垫片，保持掰开的陶瓷垫片的切边为弧形。

8、进一步地，每个所述陶瓷垫片短边开设开口或凸起制成所述易断开槽，便于陶瓷衬垫卯榫组合成九十度角的结构。

9、上述技术方案中，方形的开口便于用户施力掰断陶瓷垫片。

10、进一步地，所述易断开槽为45度条状槽。

11、进一步地，每个所述陶瓷垫片的中部均设置有底部呈弧度的衬垫槽。

12、综上所述，本实用新型提供一种陶瓷衬垫，其有益效果为：

13、(1)每个陶瓷衬垫上均设置有多个易断开槽，使得焊接人员能够沿着任一一个易断开槽掰断陶瓷垫片，调节陶瓷衬垫的尺寸规格，适用于不同长度的焊接要求，适用度更高；

14、(2)代替了人为借助工具裁切陶瓷垫片的操作，便于操作，使用灵活度更高，有效提高了焊接作业效率。

技术特征：

1.一种陶瓷衬垫，其特征在于，包括条形基层，所述条形基层的中部设置有多个陶瓷垫片，所述陶瓷垫片的两侧分别设置有黏胶层，所述黏胶层的外表面设置有易撕覆盖层，每个所述陶瓷垫片的中部均设置有底部呈弧度的衬垫槽；

2.根据权利要求1所述的陶瓷衬垫，其特征在于，所述易断开槽为沿所述条形基层的宽度方向开设的条形凹槽。

3.根据权利要求1所述的陶瓷衬垫，其特征在于，所述易断开槽为沿所述条形基层的宽度方向开设的弧形凹槽。

4.根据权利要求1所述的陶瓷衬垫，其特征在于，所述易断开槽为45度条状槽。

5.根据权利要求1所述的陶瓷衬垫，其特征在于，每个所述陶瓷垫片短边开设开口或凸起制成所述易断开槽。

技术总结本技术属于金属焊接设备相关的技术领域，提供了一种陶瓷衬垫，包括条形基层，所述条形基层的中部设置有多个陶瓷垫片，所述陶瓷垫片的两侧分别设置有黏胶层，所述黏胶层的外表面设置有易撕覆盖层；每个所述陶瓷垫片上均设置有多个易断开槽。本技术通过设置易断开槽，使得能够灵活裁切每个陶瓷垫片的长度，以调整陶瓷衬垫整体的长度，提高了陶瓷衬垫的适用度，便于灵活使用，且各种角度的易断开槽便于各种焊缝角度的适应，适用于各种工件。技术研发人员：桓铁岭受保护的技术使用者：桓铁岭技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13