一种小口径厚壁管焊接挤压辊装置的制作方法

本技术涉及厚壁管焊接，特别涉及小口径厚壁管焊接挤压辊装置。

背景技术：

1、高频焊管的焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和邻近效应，使感应电流高度集中在待焊接的材料边缘，使其在很短时间内加热到焊接温度，然后在挤压辊作用下进行压力焊接。高频焊属于感应加热的一种应用，带钢通过滚压逐渐卷成圆筒状，在挤压辊中心成为封闭的圆进行焊接，感应圈与挤压辊中心的v型带钢边缘区域为加热区。小口径厚壁管由于管内外直径较小，集肤效应和邻近效应相对效果较低，热扩散较快等问题，容易造成热影响区较宽，管身受热变黑，焊接温度不足等缺陷。所以生产小口径管感应圈需尽量靠近挤压辊中心，以缩短加热时间和加热距离，在焊接前减少热扩散，确保热量集中在待焊接的带钢边缘，为使感应圈靠近挤压中需要减少挤压辊的外径大小。

2、综上，现有技术存在以下问题：

3、1、传统的挤压辊一般采用与轴心分体设计，轴承在辊体和轴心之间，在满足使用强度情况下很难设计外径足够小，满足小口径厚壁管生产的挤压辊。

4、2、传统的挤压辊一般采用垫片方式调整左右挤压辊高度，操作困难，调整效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

2、本实用新型采取的手段为，一种小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其包括机架以及两个挤压辊组件；机架包括轮架载体；挤压辊组件包括辊架以及开设有挤压槽的挤压辊；辊架包括两个辊架体，挤压辊的两端分别设置有长连接轴、短连接轴；长连接轴、短连接轴分别与辊架的两个辊架体通过轴承铰接；的挤压辊相互反向设置，且一个辊架的辊架体与另一个辊架上的挤压辊的长连接轴，在高度方向上存在重叠部分。

3、本实用新型达到的效果为，保证强度的前提下，挤压辊的半径能够设置得较小，有利于小口径厚壁管的高效稳定生产。

4、进一步的技术方案，还包括高度调节螺杆，高度调节螺杆分别与轮架载体螺纹连接且与辊架铰接，两个辊架分别与两个轮架载体直线滑动连接。

5、便于调节辊架及挤压辊的高度。

6、进一步的技术方案，还包括高度锁紧螺丝，轮架载体设置有燕尾槽，燕尾槽内设置有锁紧体，辊架部分嵌入燕尾槽，高度锁紧螺丝与轮架载体螺纹连接且与锁紧体相抵。

7、能够确保辊架及挤压辊高度稳定。

8、进一步的技术方案，还包括同轴调节件以及顶紧体，两个轮架载体顶端均固定设置有连接杆，同轴调节件一端螺纹连接有同轴调节杆，顶紧体与同轴调节件一端直线滑动连接，顶紧体与同轴调节杆铰接且与连接杆之一相抵，连接杆另一与同轴调节件铰接。

9、能够微调辊架及挤压辊的倾斜程度，确保两个挤压辊轴心线相互平行。

10、进一步的技术方案，还包括底座，底座铰接有横间距调节螺杆；两个轮架载体分别与底座直线滑动连接且分别与横间距调节螺杆螺纹连接，横间距调节螺杆旋转使得两个轮架载体相互反向运动。

11、便于调节两个挤压辊之间的距离。

12、进一步的技术方案，横间距调节螺杆分别与两个轮架载体螺纹连接的部分螺纹旋向相反。

技术特征：

1.一种小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其包括机架(1)以及两个挤压辊组件(2)；

2.根据权利要求1所述的小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其特征是，还包括高度调节螺杆(13)，高度调节螺杆(13)分别与轮架载体(11)螺纹连接且与辊架(22)铰接，两个辊架(22)分别与两个轮架载体(11)直线滑动连接。

3.根据权利要求2所述的小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其特征是，还包括高度锁紧螺丝(3)，轮架载体(11)设置有燕尾槽(112)，燕尾槽(112)内设置有锁紧体(113)，辊架(22)部分嵌入燕尾槽(112)，高度锁紧螺丝(3)与轮架载体(11)螺纹连接且与锁紧体(113)相抵。

4.根据权利要求1所述的小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其特征是，还包括同轴调节件(14)以及顶紧体(143)，两个轮架载体(11)顶端均固定设置有连接杆(141)，同轴调节件(14)一端螺纹连接有同轴调节杆(142)，顶紧体(143)与同轴调节件(14)一端直线滑动连接，顶紧体(143)与同轴调节杆(142)铰接且与连接杆(141)之一相抵，连接杆(141)另一与同轴调节件(14)铰接。

5.根据权利要求1所述的小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其特征是，还包括底座(12)，底座(12)铰接有横间距调节螺杆(121)；两个轮架载体(11)分别与底座(12)直线滑动连接且分别与横间距调节螺杆(121)螺纹连接，横间距调节螺杆(121)旋转使得两个轮架载体(11)相互反向运动。

6.根据权利要求5所述的小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其特征是，横间距调节螺杆(121)分别与两个轮架载体(11)螺纹连接的部分螺纹旋向相反。

技术总结本技术涉及厚壁管焊接技术领域，特别涉及一种小口径厚壁管焊接挤压辊装置，其包括机架以及两个挤压辊组件；机架包括轮架载体；挤压辊组件包括辊架以及开设有挤压槽的挤压辊；辊架包括两个辊架体，挤压辊的两端分别设置有长连接轴、短连接轴；长连接轴、短连接轴分别与辊架的两个辊架体通过轴承铰接；的挤压辊相互反向设置，且一个辊架的辊架体与另一个辊架上的挤压辊的长连接轴，在高度方向上存在重叠部分。本技术在保证强度的前提下，挤压辊的半径能够设置得较小，有利于小口径厚壁管的高效稳定生产。技术研发人员：练杰明,罗立新受保护的技术使用者：广东志达精密管业制造股份有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13