一种重载荷高精度零点定位夹持器的制作方法

本技术涉及机床自动化工装夹具，尤其涉及一种重载荷高精度零点定位夹持器。

背景技术：

1、零点定位夹持器是一种多功能装置，既可以实现定位也可以快速夹紧，零点定位夹持器组件可以单个使用，也可以多个组合使用，大幅度降低换装时间提高生产效率，广泛应用于数控机床、自动化设备、检测设备等工业领域。

2、当前的零点定位夹持器组件中，定位法兰盘部件采用多个小环面及多个支撑面进行连接配合，但是环面承载面积过小则轴向承载力降低，支撑面过多，部位受力发生变形则会影响定位精度，为此技术领域人员提出一种重载荷高精度零点定位夹持器来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重载荷高精度零点定位夹持器，旨在改善环面承载面积过小导致轴向承载力降低和支撑面过多，部位受力发生变形影响定位精度的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重载荷高精度零点定位夹持器，包括定位底座，所述定位底座的顶端设置有推动活塞，所述推动活塞的顶端设置有定位法兰盘，所述定位法兰盘的内部滑动连接有接头，所述接头的内部设置有螺栓，所述定位法兰盘的内部设置有夹紧钢球，所述定位底座的内部设置有弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述定位法兰盘的顶端设置有定位面。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述定位法兰盘的顶端中部设置有应力变形区域。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述夹紧钢球的外部与定位法兰盘的内部滑动连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述夹紧钢球的外表面与接头的外部相接触，且夹紧钢球的外表面也与推动活塞相接触。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过定位法兰盘、推动活塞、定位底座、弹簧、接头、夹紧钢球等结构之间的相互配合使用，夹持器能够有效地承受更大的轴向载荷，并且夹持器设计中的应力变形区域没有设置支撑面，这有助于提高定位精度，同时，法兰盘顶部采用了一个较大的定位面，促进了力的分散，提高了夹持器的承载力，进而增强了夹持器的稳定性和刚性，即使在高负载和高压力的操作环境下，夹持器依然能够可靠地保持其定位功能，保证工件的准确定位。其较少的支撑面以及连接部件之间更稳定的配合，减少了夹持器在使用过程中的变形和扭曲，令夹持器能够更加准确地定位工件，确保加工和检测的稳定性和精确性。

技术特征：

1.一种重载荷高精度零点定位夹持器，包括定位底座(3)，其特征在于：所述定位底座(3)的顶端设置有推动活塞(2)，所述推动活塞(2)的顶端设置有定位法兰盘(1)，所述定位法兰盘(1)的内部滑动连接有接头(6)，所述接头(6)的内部设置有螺栓(7)，所述定位法兰盘(1)的内部设置有夹紧钢球(4)，所述定位底座(3)的内部设置有弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种重载荷高精度零点定位夹持器，其特征在于：所述定位法兰盘(1)的顶端设置有定位面(9)。

3.根据权利要求1所述的一种重载荷高精度零点定位夹持器，其特征在于：所述定位法兰盘(1)的顶端中部设置有应力变形区域(8)。

4.根据权利要求1所述的一种重载荷高精度零点定位夹持器，其特征在于：所述夹紧钢球(4)的外部与定位法兰盘(1)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种重载荷高精度零点定位夹持器，其特征在于：所述夹紧钢球(4)的外表面与接头(6)的外部相接触，且夹紧钢球(4)的外表面也与推动活塞(2)相接触。

技术总结本技术涉及机床自动化工装夹具技术领域，公开了一种重载荷高精度零点定位夹持器，包括定位底座，所述定位底座的顶端设置有推动活塞，所述推动活塞的顶端设置有定位法兰盘，所述定位法兰盘的内部滑动连接有接头，所述接头的内部设置有螺栓，所述定位法兰盘的内部设置有夹紧钢球，所述定位底座的内部设置有弹簧。本技术中，提高了夹持器在轴向方向的承载力，进而能够更好地分散受力，提高夹持器的稳定性和刚性，确保夹持器能够保持可靠的定位功能，同时较能够减少零点定位夹持器组件在使用过程中的变形和扭曲，这样，夹持器能够更准确的定位工件，并确保稳定的加工和检测精度。技术研发人员：马晓俊受保护的技术使用者：格普汉德（青岛）智能装备有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13