一种挤压机水冷设备的制作方法

本技术涉及挤压加工设备，尤其是涉及一种挤压机水冷设备。

背景技术：

1、挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备；挤压机的种类包括金属挤压机和塑料挤压机，前者主要用于铝合金、铜合金和镁合金的生产，而后者则主要用于塑料制品的生产，它能将金属或非金属材料借助外力从模孔中挤出，从而获得特定形状、尺寸和性能的产品。

2、现有技术中公开了一种铝型材加工用挤压机，包括挤压机本体、成型装置、电动液压装置、底板和盖板，所述成型装置固定设于所述挤压机本体的左端，所述电动液压装置固定设于所述挤压机本体的右端，所述底板固定设于所述挤压机本体的底部，所述挤压机本体的前端电性连接有控制面板，所述盖板设于所述挤压机本体的顶部中间，所述挤压机本体的顶部中间端开设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的底部设有铝型材物料装置，所述铝型材物料装置的左端连接有出料通道，所述出料通道的左端连接有成型腔，所述铝型材物料装置的内部设有推板，所述推板的右端贯穿连接有液压柱，所述液压柱外端连接于电动液压装置。

3、针对上述中的相关技术，在挤压机工作过程中，需要降低设备零部件的温度，确保设备的稳定运行，采用较为普遍的为水冷降温，但是，在水冷降温时，会存在管道或者是连接处漏水的情况，当漏水较多而蒸发不及时，会从挤压机本体上的进料口或者出料口溢出影响周边的环境，而对管道进行维修或者更换连接处密封件，又需要停机后拆开进行检修维护，对挤压机的工作效率造成不利影响。

技术实现思路

1、为了在降低漏水对周边环境影响的同时减少对挤压机工作效率造成的影响，本技术提供一种挤压机水冷设备。

2、本技术提供的一种挤压机水冷设备采用如下的技术方案：

3、一种挤压机水冷设备，包括：

4、挤压机本体，所述挤压机本体的相对两侧均设置有过料口；

5、两个缓冲筒，所述缓冲筒与所述挤压机本体连接，两个所述缓冲筒分别靠近两个过料口设置，且所述缓冲筒内腔与过料口连通；

6、两块挡水板，所述挡水板与所述缓冲筒远离所述挤压机本体一侧连接，且所述缓冲筒与挡水板形成容水腔，两块所述挡水板上分别开设有与原料或型材截面形状适配的让位孔；

7、两个循环单元，两个所述循环单元分别设置于所述挤压机本体两侧，且所述循环单元与所述缓冲筒连接，用于转移容水腔内的冷却水。

8、通过采用上述技术方案，挤压机工作时，水冷设备根据挤压机内的零件温度情况进行过水降温，当水冷设备发生漏水，且漏出的水来不及通过高温蒸发时会逐渐累积并从挤压机本体上的过料口溢出至缓冲筒和挡水板形成的容水腔内，然后循环单元工作将容水腔内的冷却水转移至水冷设备的储水桶中进行复用；设计的挤压机水冷设备，通过挤压机本体便于进行原料的挤压成型工作进而得到目标型材，通过缓冲筒和挡水板可以形成容水腔，暂存从过料口溢出的冷却水，避免冷却水污染周边环境或者是造成浪费，通过挡水板及挡水板上让位孔的开设，可以降低冷却水沿型材运动方向溢出的速度，通过循环单元可以转移容水腔内的冷却水，进而持续性的实现溢出的冷却水的收集转移，无需停机对漏水点进行处理，在降低漏水对周边环境影响的同时减少对挤压机工作效率造成的影响。

9、在一个具体的可实施方案中，所述循环单元包括

10、运水环，所述运水环与所述挤压机本体连接，且所述运水环远离所述挤压机本体一侧与所述挡水板之间连接有至少一个下水管，所述下水管位于所述让位孔的下方，且所述运水环内腔与容水腔连通；

11、安装圈，所述安装圈同轴且转动连接于所述运水环内，所述安装圈外侧连接有至少一块导水板，所述导水板能够将所述运水环内腔分隔为两个腔室；

12、出水管，所述出水管与所述运水环连接，且所述出水管与所述运水环的连通口不低于所述出水管的出水端设置；

13、驱动组件，所述驱动组件与所述挤压机本体连接，且所述驱动组件伸入所述运水环内腔并与所述安装圈连接，用于驱动所述安装圈转动。

14、通过采用上述技术方案，容水腔内的冷却水在自身重力作用下经由下水管进入运水环内，同时，驱动组件向安装圈施力使得安装圈转动，安装圈转动的同时带动导水板运动，导水板使位于运水环下部区域的冷却水沿运水环的周向于运水环内腔中运动，直至冷却水运动至出水管处，在离心力的作用下，冷却水从出水管内转移至水冷设备的储水桶中进行复用；设计的循环单元，通过下水管便于将容水腔内的冷却水转移至运水环内，间接增大容纳腔内冷却水溢出所需的冷却水量，通过运水环、安装圈以及导水板配合可以将运水环内的冷却水转运至出水管处，并通过出水管转移至储水桶内，通过驱动组件便于驱动安装圈转动。

15、在一个具体的可实施方案中，所述下水管的下水平段与所述运水环的连通轴线朝向所述安装圈的旋转方向倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，设计的朝向安装圈的旋转方向倾斜设置的下水管的下水平段，可以在导水板转移运水环内冷却水时，降低冷却水从下水管返流至容水腔内的流量。

17、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括

18、驱动电机，所述驱动电机与所述挤压机本体连接，且所述驱动电机输出轴的轴向与所述运水环的轴向一致；

19、摩擦轮，所述摩擦轮与所述驱动电机输出轴同轴连接，且所述运水环上开设有让位槽，所述摩擦轮穿过所述让位槽与所述安装圈的内壁滚动连接。

20、通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，通过驱动电机便于驱动摩擦轮转动，通过摩擦轮便于通过摩擦力带动安装圈转动，进而使得导水板运动完成冷却水转移动作。

21、在一个具体的可实施方案中，所述安装圈上同轴开设有多道过水槽，所述运水环高于所述出水管的区域开设有多个漏水孔，且所述挤压机本体上连接有接水框，所述接水框位于所述出水管上方并与所述出水管连接，所述安装圈转动时，所述运水环内的冷却水先后经由所述过水槽、漏水孔以及接水框进入所述出水管内腔中。

22、通过采用上述技术方案，设计的接水框，可以通过和安装圈上开设的过水槽和运水环上开设的漏水孔配合，将导水板上扬且未从出水管内转移排出的冷却水重新导流至出水管内。

23、在一个具体的可实施方案中，所述安装圈外壁与所述运水环外壁之间的距离沿远离所述过水槽的方向逐渐减小。

24、通过采用上述技术方案，便于运水环内上扬的冷却水经由过水槽流出。

25、在一个具体的可实施方案中，所述挡水板内壁上转动连接有至少一块截水板，所述截水板的转动轴线与型材的运动方向垂直设置，且所述截水板与所述挡水板之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧用于使所述截水板远离转动轴一端远离型材或原料。

26、通过采用上述技术方案，当自挤压机本体的过料口溢出的冷却水的水量十分巨大，导致溢出的冷却水接近水平的从挡水板上开设的让位孔处溢出至外界时，喷射而出的冷却水作用于截水板上，使得截水板克服限位弹簧的弹力朝向型材一侧运动，降低冷却水溢出至外界的可能性。

27、在一个具体的可实施方案中，所述截水板远离所述挡水板一端转动连接有抵接杆，所述抵接杆的转动轴与所述截水板的转动轴的轴向一致，且所述抵接杆能够与型材或原料外壁滚动连接。

28、通过采用上述技术方案，设计的与截水板转动连接的抵接杆，可以在降低冷却水溢出至外界的可能性的同时降低对型材表面造成破坏的可能性。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.设计的挤压机水冷设备，通过挤压机本体便于进行原料的挤压成型工作进而得到目标型材，通过缓冲筒和挡水板可以形成容水腔，暂存从过料口溢出的冷却水，避免冷却水污染周边环境或者是造成浪费，通过挡水板及挡水板上让位孔的开设，可以降低冷却水沿型材运动方向溢出的速度，通过循环单元可以转移容水腔内的冷却水，进而持续性的实现溢出的冷却水的收集转移，无需停机对漏水点进行处理，在降低漏水对周边环境影响的同时减少对挤压机工作效率造成的影响。

31、2.设计的挤压机水冷设备，通过下水管便于将容水腔内的冷却水转移至运水环内，间接增大容纳腔内冷却水溢出所需的冷却水量，通过运水环、安装圈以及导水板配合可以将运水环内的冷却水转运至出水管处，并通过出水管转移至储水桶内，通过驱动组件便于驱动安装圈转动。

32、3.设计的挤压机水冷设备，当自挤压机本体的过料口溢出的冷却水的水量十分巨大，导致溢出的冷却水接近水平的从挡水板上开设的让位孔处溢出至外界时，喷射而出的冷却水作用于截水板上，使得截水板克服限位弹簧的弹力朝向型材一侧运动，降低冷却水溢出至外界的可能性。