一种热挤压模结构的制作方法

本技术涉及热挤压模，具体为一种热挤压模结构。

背景技术：

1、热挤压模是对加热到再结晶温度以上的金属进行挤压的模具，在铝型材加工时会使用到热挤压模，但是现有的热挤压模在使用时依旧存在着一定的缺陷。

2、现有技术中热挤压模存在的缺陷是：

3、目前，专利文件cn212121251u公开了一种铝型材热挤压模具，涉及一种模具，包括上下分布的上模和下模，上模内设有模芯，模芯与上模内壁之间通过分流桥连接，分流桥设有若干个且沿上模内腔轴向均匀间布；上模的下表面设有一圈凸环，下模的上表面开设有与凸环相适配的凹槽，凸环与凹槽之间通过螺纹连接；分流桥包括桥体以及设置于桥体两侧的滑槽，桥体于滑槽内可上下移动，同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构。本实用新型上下模之间的连接强度高，使用寿命长，承压能力高，大大降低了断桥风险。

4、上述文件中的热挤压模具在使用时，虽通过同一桥体两侧的滑槽分别设置于与该桥体两侧对应的模芯与上模内壁上，且同一桥体两侧的滑槽底部连接有止挡板；桥体沿模芯至上模方向呈波浪形结构，使得上下模之间的连接强度高，使用寿命长，承压能力高，大大降低了断桥风险，但是在铝型材加工之后，工作人员难以将模具中的铝型材取出，导致工作人员在加工铝型材时较为繁琐，不方便工作人员进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热挤压模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热挤压模结构，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧滑动连接有下模具，所述下模具的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的两端固定连接有限位块，所述第一安装架的顶部设置有第二安装架，所述第二安装架的内侧滑动连接有上模具。

3、优选的，所述下模具的两侧内侧壁均开设有限位槽，且限位块嵌合在限位槽的内侧。

4、优选的，所述第一安装架的底部固定连接有第一固定板，所述第二安装架的顶部固定连接有第二固定板。

5、优选的，所述第一安装架的两侧外壁均固定连接有限位架，所述第二安装架的两侧外壁均固定连接有定位板，且定位板与限位架相适配。

6、优选的，所述下模具内部设置有通水孔，所述下模具的顶部开设有定位孔，所述定位孔的内底壁固定连接有复位弹簧。

7、优选的，所述上模具的底部固定连接有定位柱，且定位柱与定位孔的相适配。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过限位块嵌合在限位槽的内侧，从而保证挡板在下模具内侧的稳定性，且方便工作人员将挡板从下模具的内侧取出，在铝型材加工之后，通过将挡板从下模具的内侧取出，从而可方便工作人员将下模具内部的铝型材取出，使得工作人员在加工铝型材时较为方便，提高工作人员加工铝型材的效率。

10、2、本实用新型通过下模具滑动连接在第一安装架的内侧，再通过螺纹将下模具固定在第一安装架的内侧，方便工作人员将下模具进行更换，通过上模具滑动连接在第二安装架的内侧，再通过螺纹将上模具固定在第二安装架的内侧，方便工作人员将上模具进行更换，便于工作人员对热挤压模进行更换，方便工作人员进行使用。

技术特征：

1.一种热挤压模结构，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的内侧滑动连接有下模具(3)，所述下模具(3)的内侧滑动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的两端固定连接有限位块(7)，所述第一安装架(1)的顶部设置有第二安装架(11)，所述第二安装架(11)的内侧滑动连接有上模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压模结构，其特征在于：所述下模具(3)的两侧内侧壁均开设有限位槽(5)，且限位块(7)嵌合在限位槽(5)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压模结构，其特征在于：所述第一安装架(1)的底部固定连接有第一固定板(2)，所述第二安装架(11)的顶部固定连接有第二固定板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种热挤压模结构，其特征在于：所述第一安装架(1)的两侧外壁均固定连接有限位架(10)，所述第二安装架(11)的两侧外壁均固定连接有定位板(15)，且定位板(15)与限位架(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压模结构，其特征在于：所述下模具(3)内部设置有通水孔(4)，所述下模具(3)的顶部开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内底壁固定连接有复位弹簧(9)。

6.根据权利要求1所述的一种热挤压模结构，其特征在于：所述上模具(13)的底部固定连接有定位柱(14)，且定位柱(14)与定位孔(8)的相适配。

技术总结本技术公开了一种热挤压模结构，包括第一安装架，所述第一安装架的内侧滑动连接有下模具，所述下模具的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的两端固定连接有限位块，所述第一安装架的顶部设置有第二安装架，所述第二安装架的内侧滑动连接有上模具。本技术通过限位块嵌合在限位槽的内侧，从而保证挡板在下模具内侧的稳定性，且方便工作人员将挡板从下模具的内侧取出，在铝型材加工之后，通过将挡板从下模具的内侧取出，从而可方便工作人员将下模具内部的铝型材取出，使得工作人员在加工铝型材时较为方便，提高工作人员加工铝型材的效率。技术研发人员：乔天冠,乔冠男,周雪婷,陈敏敏,陆玖龙,徐玉美,田元新,邱明意,倪海军,邵丽萍受保护的技术使用者：浙江乔老爷铝业有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13