一种空压机生产的直缝焊接装置的制作方法

本技术涉及空压机生产，具体为一种空压机生产的直缝焊接装置。

背景技术：

1、空压机的作用是提供生产过程中所需要的气体，其中，空压机的储气罐是由罐体与端盖组成，原材料通过卷圆机加工成弧形后，需要将原材料的首尾进行焊接固定形成罐体，但是传统的焊接工艺大多都是采用人工手持焊枪进行直缝焊接，导致工作效率底，生产成本高，劳动强度大，不利于大批量生产，故而提出一种空压机生产的直缝焊接装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空压机生产的直缝焊接装置，具备可自动进行焊接作业等优点，解决了传统的焊接工艺大多都是采用人工手持焊枪进行直缝焊接，导致工作效率底，生产成本高，劳动强度大，不利于大批量生产的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可自动进行焊接作业目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机生产的直缝焊接装置，包括台板和焊枪，所述台板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述台板的顶部左右两侧均设置有立柱，两个所述立柱的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧的安装轴，左侧所述安装轴的右侧设置有夹持组件，右侧所述安装轴的左侧设置有固定组件，两个所述支撑板之间设置有横板，所述横板的底部设置有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的左右两侧输出轴均设置有一端分别延伸至两个支撑板相背侧的转轴，两个所述转轴的外侧均设置有一端分别与两个安装轴外侧固定连接的传动组件，所述横板和台板之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的限位板，所述横板和台板之间设置有位于两个限位板相对侧的第二螺纹杆，两个所述限位板之间设置有与第二螺纹杆外侧螺纹连接的移动块，所述移动块的顶部设置有位于第二螺纹杆左侧且一端贯穿并延伸至台板顶部的延伸块，所述焊枪设置在延伸块的顶部，右侧所述限位板的右侧设置有一端延伸至其左侧且与第二螺纹杆外侧固定连接的驱动组件。

5、优选的，所述夹持组件包括框体，左侧所述安装轴的右侧固定安装有框体，所述框体的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至框体的内部且固定安装有一端与框体内底壁活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧的上下两端均螺纹连接有一端与框体内壁左侧活动连接且另一端延伸至框体右侧的滑块，两个所述滑块的相对侧均固定安装有一端与框体右侧活动连接的夹块。

6、优选的，所述固定组件包括u型板，右侧所述安装轴的左侧固定安装有u型板，所述u型板的内底壁固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有一端与u型板内壁右侧固定连接的放置板，所述u型板的内壁右侧活动安装有位于放置板上方的夹板，所述u型板的顶部左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至u型板的内部且与夹板的顶部固定连接。

7、优选的，所述传动组件包括第一皮带轮，两个所述转轴的外侧均固定安装有分别位于两个支撑板相背侧的第一皮带轮，两个所述安装轴的外侧均固定安装有分别位于两个立柱相背侧的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮的外侧均传动连接有一端分别与两个第二皮带轮外侧传动连接的皮带。

8、优选的，所述驱动组件包括第二伺服电机，右侧所述限位板的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至右侧限位板的左侧且固定安装有驱动锥齿轮，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有位于移动块下方且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

9、优选的，所述框体的内底壁固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与框体的内底壁转动连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种空压机生产的直缝焊接装置，具备以下有益效果：

12、该空压机生产的直缝焊接装置，通过将端盖放置于两个夹块之间并使端盖与框体的右侧贴合，随后启动第一伺服电机来带动第一螺纹杆旋转，以此来带动两个滑块和两个夹块相对移动，来对端盖进行夹紧固定，随后将罐体放置在放置板上，并向左移动罐体直至罐体与端盖右侧贴合，随即启动两个液压缸来带动夹板向下移动，来对罐体进行夹紧固定，紧接着启动第二伺服电机来带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动第二螺纹杆旋转，以此来带动移动块、延伸块和焊枪整体上移，直至焊枪与罐体和端盖的连接处贴合，最后启动焊枪和双轴驱动电机，其中焊枪则会对罐体和端盖之间进行焊接，而双轴驱动电机则会带动两个转轴和两个第一皮带轮旋转，进而通过两个皮带和两个第二皮带轮来带动两个安装轴、罐体和端盖同步进行旋转，以此来对罐体和端盖连接处的外侧一周进行焊接作业，最终实现了可自动进行焊接作业的目的，从而提高了焊接效率，方便了使用。

技术特征：

1.一种空压机生产的直缝焊接装置，包括台板(1)和焊枪(15)，其特征在于：所述台板(1)的底部左右两侧均设置有支撑板(2)，所述台板(1)的顶部左右两侧均设置有立柱(3)，两个所述立柱(3)的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧的安装轴(4)，左侧所述安装轴(4)的右侧设置有夹持组件(5)，右侧所述安装轴(4)的左侧设置有固定组件(6)，两个所述支撑板(2)之间设置有横板(7)，所述横板(7)的底部设置有双轴驱动电机(8)，所述双轴驱动电机(8)的左右两侧输出轴均设置有一端分别延伸至两个支撑板(2)相背侧的转轴(9)，两个所述转轴(9)的外侧均设置有一端分别与两个安装轴(4)外侧固定连接的传动组件(10)，所述横板(7)和台板(1)之间设置有数量为两个且呈左右对称分布的限位板(11)，所述横板(7)和台板(1)之间设置有位于两个限位板(11)相对侧的第二螺纹杆(12)，两个所述限位板(11)之间设置有与第二螺纹杆(12)外侧螺纹连接的移动块(13)，所述移动块(13)的顶部设置有位于第二螺纹杆(12)左侧且一端贯穿并延伸至台板(1)顶部的延伸块(14)，所述焊枪(15)设置在延伸块(14)的顶部，右侧所述限位板(11)的右侧设置有一端延伸至其左侧且与第二螺纹杆(12)外侧固定连接的驱动组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机生产的直缝焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括框体(51)，左侧所述安装轴(4)的右侧固定安装有框体(51)，所述框体(51)的顶部固定安装有第一伺服电机(52)，所述第一伺服电机(52)的输出轴延伸至框体(51)的内部且固定安装有一端与框体(51)内底壁活动连接的第一螺纹杆(53)，所述第一螺纹杆(53)外侧的上下两端均螺纹连接有一端与框体(51)内壁左侧活动连接且另一端延伸至框体(51)右侧的滑块(54)，两个所述滑块(54)的相对侧均固定安装有一端与框体(51)右侧活动连接的夹块(55)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机生产的直缝焊接装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括u型板(61)，右侧所述安装轴(4)的左侧固定安装有u型板(61)，所述u型板(61)的内底壁固定安装有连接块(62)，所述连接块(62)的顶部固定安装有一端与u型板(61)内壁右侧固定连接的放置板(63)，所述u型板(61)的内壁右侧活动安装有位于放置板(63)上方的夹板(64)，所述u型板(61)的顶部左右两侧均固定安装有液压缸(65)，两个所述液压缸(65)的输出端均延伸至u型板(61)的内部且与夹板(64)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种空压机生产的直缝焊接装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括第一皮带轮(101)，两个所述转轴(9)的外侧均固定安装有分别位于两个支撑板(2)相背侧的第一皮带轮(101)，两个所述安装轴(4)的外侧均固定安装有分别位于两个立柱(3)相背侧的第二皮带轮(102)，两个所述第一皮带轮(101)的外侧均传动连接有一端分别与两个第二皮带轮(102)外侧传动连接的皮带(103)。

5.根据权利要求1所述的一种空压机生产的直缝焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(16)包括第二伺服电机(161)，右侧所述限位板(11)的右侧固定安装有第二伺服电机(161)，所述第二伺服电机(161)的输出轴延伸至右侧限位板(11)的左侧且固定安装有驱动锥齿轮(162)，所述第二螺纹杆(12)的外侧固定安装有位于移动块(13)下方且一端与驱动锥齿轮(162)啮合的从动锥齿轮(163)。

6.根据权利要求2所述的一种空压机生产的直缝焊接装置，其特征在于：所述框体(51)的内底壁固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(53)通过第一轴承与框体(51)的内底壁转动连接，所述第一螺纹杆(53)的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反。

技术总结本技术涉及空压机生产技术领域，且公开了一种空压机生产的直缝焊接装置，包括台板和焊枪，所述台板的底部左右两侧均设置有支撑板，所述台板的顶部左右两侧均设置有立柱，两个所述立柱的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧的安装轴。该空压机生产的直缝焊接装置，通过将端盖放置于两个夹块之间，随后启动第一伺服电机来对端盖进行夹紧固定，然后将罐体放置在放置板上并使罐体与端盖右侧贴合，随即启动两个液压缸来对罐体进行夹紧固定，紧接着启动第二伺服电机来使焊枪与罐体和端盖的连接处贴合，最后启动焊枪和双轴驱动电机，以此来对罐体和端盖连接处的外侧一周进行焊接，从而实现了可自动进行焊接作业的目的。技术研发人员：谢雷雷受保护的技术使用者：河北昆西机械制造有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13