一种大型气缸盖多方位加工工装的制作方法

本技术涉及气缸盖加工，尤其涉及一种大型气缸盖多方位加工工装。

背景技术：

1、大型气缸盖在生产过程中需要对其多个面都进行加工，需要加工的部位很多，传统的用于加工大型气缸盖的工装通常只能对其单面进行加工，需要频繁的更换工装来完成其他步骤的加工。由于大型气缸盖结构复杂，体积庞大，重量重，在更换工装时非常麻烦，需要借助行吊等机械设备才能完成转移和装卸，因此气缸盖加工效率低，且容易造成质量安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与加工车间的行吊配合使用、便于装卸、固定稳固、且可以同时实现多部位加工的一种大型气缸盖多方位加工工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大型气缸盖多方位加工工装，包括底座，所述底座的一侧固定安装有两平行间隔设置的水平滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有滑动料台，所述底座上固定安装有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述滑动料台驱动连接，所述驱动装置连接有控制装置。

3、作为优选的技术方案，所述滑动料台包括托料板，所述托料板的底部两端分别设有与所述水平滑轨配合使用的滑槽，所述托料板上设有若干夹爪避让孔，所述托料板的底部设有与所述驱动装置固定连接的驱动固定板，所述托料板的两侧分别设有多个导料柱，所述托料板的上表面设有底部定位柱。

4、作为优选的技术方案，所述底座上设有加工避让槽，所述加工避让槽位于所述水平滑轨的上方。

5、作为优选的技术方案，所述底座上设有多个侧面支撑柱，所述底座上还设有气检支撑柱和侧面定位柱。

6、作为优选的技术方案，所述底座上设有用于夹持气缸盖的液压夹持装置，所述液压夹持装置包括位于上方的上夹持装置和位于下方的下夹持装置，所述上夹持装置用于夹持气缸盖的上部，所述下夹持装置用于夹持气缸盖的下部，所述上夹持装置和所述下夹持装置分别间隔设有三个。

7、作为优选的技术方案，所述液压夹持装置包括固定安装在所述底座上的安装座，所述安装座的中心固定安装有夹持油缸，所述安装座上位于所述夹持油缸的一侧铰接安装有调节板，所述夹持油缸的缸杆端铰接安装有夹爪，所述夹爪的中部与所述调节板的端部铰接。

8、作为优选的技术方案，所述底座包括底部平台，所述底部平台上固定安装有垂直于所述底部平台的竖直安装板，所述水平滑轨位于所述竖直安装板的中部。

9、作为优选的技术方案，所述竖直安装板的下部两侧与所述底部平台之间分别安装有加强板。

10、由于采用了上述技术方案，一种大型气缸盖多方位加工工装，包括底座，底座的一侧固定安装有两平行间隔设置的水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有滑动料台，底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与滑动料台驱动连接，驱动装置连接有控制装置；本实用新型的有益效果是：控制装置控制滑动料台滑动到水平滑轨的外侧，车间行吊将待加工的气缸盖转移过来，放置到滑动料台上，然后控制装置控制滑动料台移动到水平滑轨的内侧，处于加工位，此时可以对气缸盖的两端同时进行加工，不仅提高了加工效率，而且省去了气缸盖上下料装卸的繁琐，省时省力，便于操作。

技术特征：

1.一种大型气缸盖多方位加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有两平行间隔设置的水平滑轨（2），所述水平滑轨（2）上滑动安装有滑动料台（3），所述底座（1）上固定安装有驱动装置（10），所述驱动装置（10）的动力输出端与所述滑动料台（3）驱动连接，所述驱动装置（10）连接有控制装置；所述滑动料台（3）包括托料板（31），所述托料板（31）的底部两端分别设有与所述水平滑轨（2）配合使用的滑槽（36），所述托料板（31）上设有若干夹爪避让孔（32），所述托料板（31）的底部设有与所述驱动装置（10）固定连接的驱动固定板（33），所述托料板（31）的两侧分别设有多个导料柱（34），所述托料板（31）的上表面设有底部定位柱（35）。

2.如权利要求1所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述底座（1）上设有加工避让槽（14），所述加工避让槽（14）位于所述水平滑轨（2）的上方。

3.如权利要求1所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述底座（1）上设有多个侧面支撑柱（5），所述底座（1）上还设有气检支撑柱（6）和侧面定位柱（7）。

4.如权利要求1所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述底座（1）上设有用于夹持气缸盖（9）的液压夹持装置（4），所述液压夹持装置（4）包括位于上方的上夹持装置和位于下方的下夹持装置，所述上夹持装置用于夹持气缸盖（9）的上部，所述下夹持装置用于夹持气缸盖（9）的下部，所述上夹持装置和所述下夹持装置分别间隔设有三个。

5.如权利要求4所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述液压夹持装置（4）包括固定安装在所述底座（1）上的安装座（41），所述安装座（41）的中心固定安装有夹持油缸（42），所述安装座（41）上位于所述夹持油缸（42）的一侧铰接安装有调节板（43），所述夹持油缸（42）的缸杆端铰接安装有夹爪（44），所述夹爪（44）的中部与所述调节板（43）的端部铰接。

6.如权利要求1所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述底座（1）包括底部平台（11），所述底部平台（11）上固定安装有垂直于所述底部平台（11）的竖直安装板（12），所述水平滑轨（2）位于所述竖直安装板（12）的中部。

7.如权利要求6所述的一种大型气缸盖多方位加工工装，其特征在于：所述竖直安装板（12）的下部两侧与所述底部平台（11）之间分别安装有加强板（13）。

技术总结本技术涉及气缸盖加工技术领域，尤其涉及一种大型气缸盖多方位加工工装，包括底座，底座的一侧固定安装有两平行间隔设置的水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有滑动料台，底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与滑动料台驱动连接，驱动装置连接有控制装置；控制装置控制滑动料台滑动到水平滑轨的外侧，车间行吊将待加工的气缸盖转移过来，放置到滑动料台上，然后控制装置控制滑动料台移动到水平滑轨的内侧，处于加工位，此时可以对气缸盖的两端同时进行加工，不仅提高了加工效率，而且省去了气缸盖装卸的繁琐，省时省力，便于操作。技术研发人员：张振霄,李治军,方军受保护的技术使用者：潍坊思博精工科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13