一种组装式金属拉丝模具的制作方法

本技术涉及线缆金属拉丝，尤其涉及一种组装式金属拉丝模具。

背景技术：

1、拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具；

2、在应用于线缆加工过程中，线缆首先通过模具的工作区完成拉拔，再由定径区完成直径确定，在拉拔过程中线缆丝会产生较大的震动和摩擦，造成拉丝模具的模芯的损耗，因此拉丝模具需要频繁更换，以达到实现稳定的拉丝质量；

3、现有技术中提出了一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，能够在拉丝过程中提供润滑，降低模芯损耗及设计的模芯可拆卸的结构，降低使用成本，但其仍然具有使用缺陷：1、无法实现润滑油的连续使用，需要频繁的增添，操作不便；2、其仅采用对称的定位杆完成模芯固定，在实际的拉拔过程中，连续的震动会造成定位杆偏移甚至脱落现象，进而导致模芯中的工作区和定位区偏移，影响拉丝质量；

4、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装式金属拉丝模具，去解决润滑油无法连续增添及模芯固定不牢靠的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种组装式金属拉丝模具，包括安装筒、后模套及前模套，所述安装筒的内后端安装有后模套，所述后模套的后端外侧套接有前模套，所述后模套的后端中部嵌入有模芯，所述模芯后侧中部开设有工作区，所述前模套的后侧中部开设有入口区，所述模芯和后模套的中部共同开设有定径区，所述安装筒的中部开设有出口区，所述入口区、工作区、定径区及出口区同轴；

3、所述模芯的上端设置有补油机构，所述补油机构包括油盒、渗油孔，所述渗油孔与工作区在竖直方向上相对齐；所述后模套的后端中部开设有安装槽，所述安装槽的内底端开设有对称的六角盲孔，所述模芯的后端安装有六角杆，所述六角杆与六角盲孔相插接。

4、优选的，所述安装筒的前侧内端开设有内螺纹，所述后模套的前端外侧开设有外螺纹，所述安装筒通过内螺纹与外螺纹相啮合的方式与后模套相套接，所述后模套的后端外侧也开设有外螺纹，所述前模套前端内侧开设有内螺纹，所述前模套通过内螺纹与外螺纹相啮合的方式与后模套相套接。

5、优选的，所述前模套与后模套套接后，所述入口区与工作区端部平滑连接，所述模芯与后模套插接后，所述工作区与定径区端部平滑连接，所述安装筒与后模套套接后，所述定径区与出口区端部平滑连接。

6、优选的，所述前模套的外端插设有均匀分布的多个插杆，所述插杆的外端套接有挂环，所述挂环的下端插接有磁杆，所述磁杆倾斜延伸至入口区内并与内壁相平行。

7、优选的，所述模芯对应渗油孔开设有注油孔，所述注油孔与工作区相连通，所述注油孔为多个条形穿孔并列且底部连通的结构。

8、优选的，所述油盒的上表面中部位置安装有盒盖，所述盒盖与油盒密封连接。

9、优选的，所述前模套前端的外侧安装有若干凸起。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、(1)本实用新型是根据所要求的线缆丝横截面积确定模芯尺寸，而在线缆丝拉丝之前，首先将油盒放置于模芯上，再通过模芯和六角杆对应后模套上的六角盲孔完成插接，最后完成前模套的套接固定，当线缆丝经过工作区时，此时油盒内的润滑油通过渗油孔渗出，润滑油渗出后经过模芯上的注油孔向工作区内部流动，而在线缆丝经过工作区的过程中，润滑油不断的通过注油孔向经过工作区的线缆丝表面滴注润滑油，从而达到线缆丝拉丝过程中的持续不断的进行润滑油的滴注，有效的避免了线缆丝润滑油的频繁增添带来的繁琐操作；

12、(2)确定线缆丝待拉丝直径后，将选择适配的模芯，随即根据模芯后的六角杆与后模套上的六角盲孔对应并插接，此时模芯装配完毕并且工作区与入口区、定径区完成平滑连接，当线缆丝通过工作区时产生震动及摩擦时，模芯受到六角杆的维稳，不会在后模套内产生偏移，且径向的线缆丝移动方向，也不会对模芯产生纵向拉拽效果，进而有利于线缆丝拉丝过程中的工作区和定径区稳定的平滑连接，从而有利于保证线缆丝拉丝成品质量。

技术特征：

1.一种组装式金属拉丝模具，包括安装筒(1)、后模套(12)及前模套(2)，其特征在于，所述安装筒(1)的内后端安装有后模套(12)，所述后模套(12)的后端外侧套接有前模套(2)，所述后模套(12)的后端中部嵌入有模芯(13)，所述模芯(13)后侧中部开设有工作区(4)，所述前模套(2)的后侧中部开设有入口区(3)，所述模芯(13)和后模套(12)的中部共同开设有定径区(10)，所述安装筒(1)的中部开设有出口区(5)，所述入口区(3)、工作区(4)、定径区(10)及出口区(5)同轴；

2.根据权利要求1所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述安装筒(1)的前侧内端开设有内螺纹，所述后模套(12)的前端外侧开设有外螺纹，所述安装筒(1)通过内螺纹与外螺纹相啮合的方式与后模套(12)相套接，所述后模套(12)的后端外侧也开设有外螺纹，所述前模套(2)前端内侧开设有内螺纹，所述前模套(2)通过内螺纹与外螺纹相啮合的方式与后模套(12)相套接。

3.根据权利要求2所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述前模套(2)与后模套(12)套接后，所述入口区(3)与工作区(4)端部平滑连接，所述模芯(13)与后模套(12)插接后，所述工作区(4)与定径区(10)端部平滑连接，所述安装筒(1)与后模套(12)套接后，所述定径区(10)与出口区(5)端部平滑连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述前模套(2)的外端插设有均匀分布的多个插杆(6)，所述插杆(6)的外端套接有挂环(7)，所述挂环(7)的下端插接有磁杆(8)，所述磁杆(8)倾斜延伸至入口区(3)内并与内壁相平行。

5.根据权利要求1所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述模芯(13)对应渗油孔(16)开设有注油孔(9)，所述注油孔(9)与工作区(4)相连通，所述注油孔(9)为多个条形穿孔并列且底部连通的结构。

6.根据权利要求5所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述油盒(11)的上表面中部位置安装有盒盖(15)，所述盒盖(15)与油盒(11)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种组装式金属拉丝模具，其特征在于，所述前模套(2)前端的外侧安装有若干凸起(201)。

技术总结本技术属于线缆金属拉丝技术领域，具体公开了一种组装式金属拉丝模具，用于解决润滑油无法连续增添及模芯固定不牢靠的技术问题；本技术包括安装筒、后模套及前模套，安装筒的内后端安装有后模套，后模套的后端外侧套接有前模套，后模套的后端中部嵌入有模芯，模芯后侧中部开设有工作区，前模套的后侧中部开设有入口区，模芯和后模套的中部共同开设有定径区，安装筒的中部开设有出口区；本技术是通过润滑油注入结构完成润滑油的连续滴注，避免线缆丝润滑油的频繁增添带来的繁琐操作，又能通过可拆卸模芯的有效固定结构，完成模芯的维稳从而达到线缆丝拉丝过程平滑行进。技术研发人员：曹磊,崔亚峰,梅宇,胡靖受保护的技术使用者：铜陵铜泉铜基新材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13