铝型材挤压机用循环冷却装置的制作方法

本技术涉及铝型材挤压机冷却设备，特别涉及铝型材挤压机用循环冷却装置。

背景技术：

1、挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，多数铝型材通过挤压机加工成型，之后需对工件进行冷却处理，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间。

2、在公开号cn 112453094 a提出的一种铝型材挤压机冷却装置中，包括机身、底座、压箱和外部控制器，所述机身内部顶端中央固定安装有液压泵，且液压泵底端通过液压杆活动安装有压头，所述液压泵两侧上端分别固定安装有电机，且电机底端固定安装有制冷片，所述机身内部下端两侧分别固定安装有连接台，且连接台内侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆内侧活动安装有升降座，且压箱活动安装于升降座中央，所述机身内部底端中央固定安装有水槽，且外部控制器固定安装于机身右端，所述机身左侧上端固定安装有抽气泵。该装置采用抽水泵与制冷仪对工件进行降温冷却，可是在操作过程中需要及时将冷却后的工件取出，并且需要对工件进行擦拭和烘干以避免液体对工件产生影响，操作繁琐，难以适应大规模工件的加工需求，导致型材的加工成型效果受到影响。为此，我们提出铝型材挤压机用循环冷却装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供铝型材挤压机用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型中的铝型材挤压机用循环冷却装置，包括箱体，所述箱体内部空间通过两个隔板分隔成换热腔和循环腔，所述循环腔内通过支架安装有冷凝管，所述冷凝管上设置有循环泵，所述冷凝管上侧设置有顶板，所述顶板端部的导热板贯穿隔板侧面通孔进入换热腔内，所述顶板的下侧设置有散热鳍片，所述换热腔侧壁开设有排风槽，且所述排风槽内安装有排风扇。

3、上述方案中，所述箱体顶部设置有可拆卸的箱盖。

4、上述方案中，所述冷凝管上设置有滤芯，且所述冷凝管的连接端设置有阀门。

5、上述方案中，所述顶板为金属板，且其表面开设有通风槽。

6、上述方案中，所述箱体侧壁安装有控制开关。

7、上述方案中，所述排风扇内侧的换热腔内安装有防尘网。

8、上述方案中，所述散热鳍片为金属片，且其对应插设在冷凝管的间隙中。

9、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供铝型材挤压机用循环冷却装置，该种铝型材挤压机用循环冷却装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置两个隔板将箱体内部空间分隔成换热腔和循环腔，并且保持两者连通，在排风槽内部的排气扇作用下可以将循环腔内部的热量持续引出，在循环泵的作用下保证冷凝管内部液体持续流动，从而与设备进行有效热交换，与此同时在散热鳍片与顶板的作用下将热量传递至导热板，在排风扇的作用下将内部热量加快引出，从而达到了对设备进行循环散热的目的。

技术特征：

1.铝型材挤压机用循环冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部空间通过两个隔板(2)分隔成换热腔(12)和循环腔(13)，所述循环腔(13)内通过支架(14)安装有冷凝管(15)，所述冷凝管(15)上设置有循环泵(16)，所述冷凝管(15)上侧设置有顶板(18)，所述顶板(18)端部的导热板(21)贯穿隔板(2)侧面通孔进入换热腔(12)内，所述顶板(18)的下侧设置有散热鳍片(22)，所述换热腔(12)侧壁开设有排风槽(23)，且所述排风槽(23)内安装有排风扇(24)。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有可拆卸的箱盖(11)。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述冷凝管(15)上设置有滤芯(17)，且所述冷凝管(15)的连接端设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述顶板(18)为金属板，且其表面开设有通风槽(19)。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁安装有控制开关(25)。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述排风扇(24)内侧的换热腔(12)内安装有防尘网。

7.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用循环冷却装置，其特征在于，所述散热鳍片(22)为金属片，且其对应插设在冷凝管(15)的间隙中。

技术总结本技术公开了铝型材挤压机用循环冷却装置，包括箱体，所述箱体内部空间通过两个隔板分隔成换热腔和循环腔，所述循环腔内通过支架安装有冷凝管，所述冷凝管上设置有循环泵，所述冷凝管上侧设置有顶板，所述顶板端部的导热板贯穿隔板侧面通孔进入换热腔内，所述顶板的下侧设置有散热鳍片，所述换热腔侧壁开设有排风槽。采用上述技术方案制成了铝型材挤压机用循环冷却装置，在排风槽内部的排气扇作用下可以将循环腔内部的热量持续引出，在循环泵的作用下保证冷凝管内部液体持续流动，与此同时在散热鳍片与顶板的作用下将热量传递至导热板，在排风扇的作用下将内部热量加快引出，从而达到了对设备进行循环散热的目的。技术研发人员：王伟,王胜利受保护的技术使用者：香河县中辰铝业有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13