一种焊接固定装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，具体为一种焊接固定装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是现场施工作业过程中常见的一道工序，焊接质量会直接影响现场的施工质量，焊接定位在焊接过程中起到至关重要的作用。

2、现有技术中，由于施工过程中被焊接构件存在角度等的要求，所以往往需要几人配合将焊接构件进行摆放定位，再进行测量各构件之间的角度，最后进行焊接。

3、但是，传统的焊接过程中基本无定位措施或定位装置，一般的焊接固定装置都无法调整多个角度，因此在焊接过程中存在操作困难、成品焊接质量差、定位不精确等问题，无法满足施工现场高质量、高精度的要求，为此，本实用新型提出一种焊接固定装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接过程中基本无定位措施或定位装置且无法调整角度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接固定装置，包括：

3、焊接固定装置本体，焊接固定装置本体一侧设置有刻度盘，刻度盘一侧设置有固定杆。

4、固定杆上表面固定连接有第一焊接台，第一焊接台一侧设置有第二焊接台，第二焊接台下表面一侧固定连接有滑杆。

5、滑杆一侧设置有支撑盘，支撑盘内安装有固定套，固定套内安装有支撑杆。

6、优选的，刻度盘表面开设有弧形槽，滑杆与弧形槽之间滑动连接。

7、优选的，固定杆下表面与弧形槽的底部固定连接，第一焊接台与第二焊接台关于刻度盘中心平面对称布置。

8、优选的，第一焊接台与第二焊接台一侧之间通过合页活动连接，第一焊接台与第二焊接台上表面均固定连接有焊接架，焊接架设置有两组共四个且关于刻度盘中心平面对称布置。

9、优选的，第一焊接台与第二焊接台下表面均开设有限位孔，限位孔内卡接有支撑块。

10、优选的，滑杆外圈面套设有紧固件，紧固件外圈面套设有限位套，限位套一端开设有外螺纹，限位套一端安装有螺母且与螺母之间螺纹连接。

11、优选的，支撑盘下表面与刻度盘相贴合，支撑盘内卡接有固定套，固定套内卡接有紧固套，支撑杆套设在紧固套内，支撑杆一端与支撑块固定连接，固定套内螺纹连接有转动套，支撑杆套设在转动套内。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过滑杆在弧形槽内滑动，进而调整焊接构件所需的焊接角度，固定杆一端与第一焊接台固定连接，固定杆另外一端与刻度盘固定连接，从而对第一焊接台进行固定，第二焊接台下表面与滑杆固定来连接，从而使滑杆在滑动的同时带动第二焊接台运动，在合页的连接作用下，便可调节第一焊接台与第二焊接台之间所需的焊接角度，第一焊接台与第二焊接台上表面均固定安装有焊接架，从而便于将焊接构件的安装固定，焊接前需要对第二焊接台与滑杆进行限位，为了使滑杆在焊接作业时固定，通过转动螺母，螺母就会压着紧固件向下运动，此时紧固件的四个分叉会不断收缩，进而会夹紧滑杆，同时紧固件底部在螺母的作用下压紧刻度盘，进而对滑杆进行限位滑动，防止其在焊接过程中在弧形槽内滑动，再通过支撑盘对支撑杆进行支撑，扭动转动套，由于转动套与固定套之间有螺纹连接，从而使转动套不断下降，而紧固套的一端的分叉是带锥面的，其和转动套的内锥面进行配合，进而使紧固套一端不断收紧，从而对支撑杆进行紧固支撑，支撑杆上表面固定连接有支撑块，支撑块一方面可使第一焊接台与第二焊接台在焊机作业时更加稳定，从而保证焊接质量，另外一方面又可对第二焊接台在移动过程中进行限位，从而保证焊接角度的精准性，当反向转动螺母与转动套时，便可再次进行角度调整，从而实现原本困难的焊接件固定、焊接角度等问题进行了简化，降低了施工偏差，提高了焊接质量，同时满足不同角度的焊接需求，具有良好的社会效益，操作简便，定位精准，且满足不同焊接角度的需求，降低施工偏差，提高了焊接质量，与此同时，由于操作简便，单人即可完成焊接件的固定，间接节约了施工时间，降低了人力成本以及工期成本，提高焊接精度及质量，保证了焊接合格率，避免了返工及材料的浪费，在材料节约方面也有很大的贡献。

技术特征：

1.一种焊接固定装置，包括焊接固定装置本体(1)，其特征在于：所述焊接固定装置本体(1)一侧设置有刻度盘(2)，刻度盘(2)一侧设置有固定杆(3)；

2.根据权利要求1所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述刻度盘(2)表面开设有弧形槽(10)，滑杆(6)与弧形槽(10)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述固定杆(3)下表面与弧形槽(10)的底部固定连接，第一焊接台(4)与第二焊接台(5)关于刻度盘(2)中心平面对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述第一焊接台(4)与第二焊接台(5)一侧之间通过合页(11)活动连接，第一焊接台(4)与第二焊接台(5)上表面均固定连接有焊接架(12)，焊接架(12)设置有两组共四个且关于刻度盘(2)中心平面对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述第一焊接台(4)与第二焊接台(5)下表面均开设有限位孔(13)，限位孔(13)内卡接有支撑块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述滑杆(6)外圈面套设有紧固件(15)，紧固件(15)外圈面套设有限位套(16)，限位套(16)一端开设有外螺纹，限位套(16)一端安装有螺母(17)且与螺母(17)之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接固定装置，其特征在于：所述支撑盘(7)下表面与刻度盘(2)相贴合，支撑盘(7)内卡接有固定套(8)，固定套(8)内卡接有紧固套(18)，支撑杆(9)套设在紧固套(18)内，支撑杆(9)一端与支撑块(14)固定连接，固定套(8)内螺纹连接有转动套(19)，支撑杆(9)套设在转动套(19)内。

技术总结本技术涉及焊接装置技术领域，具体为一种焊接固定装置，包括：焊接固定装置本体，焊接固定装置本体一侧设置有刻度盘，刻度盘一侧设置有固定杆，固定杆上表面固定连接有第一焊接台，第一焊接台一侧设置有第二焊接台，第二焊接台下表面一侧固定连接有滑杆，滑杆一侧设置有支撑盘，支撑盘内安装有固定套，固定套内安装有支撑杆。有益效果为：通过设置刻度盘便于角度的精准调节，同时在支撑杆、滑杆、第一焊接台、第二焊接台的配合下使整个装置操作简便，定位精准，且满足不同焊接角度的需求，降低施工偏差，提高了焊接质量，单人即可完成焊接件的固定，间接节约了施工时间，降低了人力成本以及工期成本，提高焊接精度及质量，保证了焊接合格率。技术研发人员：陈汉威,芦建君受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/13