桥梁结构用高强度H型钢加工用轧钢机组的制作方法

本发明涉及h型钢的加工，具体为桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组。

背景技术：

1、在进行桥梁结构的搭载建筑时，为了提高承压受力强度，多采用高强度的h型钢，因此h型钢在桥梁建筑过程中应用广泛。

2、现有技术中h型钢是利用型钢方材进行轧钢加工制备的，轧钢加工过程中，将高温的方材型钢放置在传送辊架上，利用传送辊架将方材型钢传输至轧钢轮上，通过轧钢轮的多次压制最终制备在型钢上制备h形的凹槽。

3、然而在实际加工过程中，为了避免在轧钢过程中造成材料的过度变形，因此多采用多组轧钢轮进行轧钢加工，每一个轧钢轮压制的深度不同，且形成渐变的过程中，从而降低每次轧钢的深度，提高成型的良品率，如此加工需要横向调节型钢的位置，使得其正对线性排列的多组轧钢轮，但由于型钢的长度较长，且长距离输送过程中极容易造成偏移，而在轧钢过程中，也容易出现单端的侧向偏转，进而造成成型的h型钢平行度较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，所述轧钢机组包括用于运输型钢的传送辊架和用于在型钢上加工出h形凹槽的轧钢轮架，所述传送辊架与轧钢轮架之间设置有左右对称分布的一对导向装置，所述导向装置通过位于传送辊架上的驱动组件进行横向驱动调节，驱动组件中设置有驱动板，驱动板上设置有夹持型钢用的伸缩杆，伸缩杆插接在驱动板的伸缩内腔中，导向装置包括位于传送辊架上的导向横板和位于传送辊架下端的滑块，所述导向横板上设置有两端向外侧倾斜的导向斜板，传送辊架的下端设置有横向跨接的导向横梁，滑块的下端设置有滑动插接在导向横梁上的滑槽，滑块的上端固定连接导向横板，滑块弹性安装在调节底座上，调节底座固定在驱动组件上，滑块上设置有通过气泵伸缩驱动的锥头，轧钢轮架的下端设置有定位框，所述定位框上设置有与多组轧钢轮一一对应的压缩内腔，压缩内腔中设置有与锥头配合压合的承压块，定位框的上端设置有压缩板，所述压缩板上设置有多组连通其内腔的导管，伸缩内腔连通压缩板的内腔，导管内插接有带有活塞的直角压杆，直角压杆连接承压块。

4、优选的，所述驱动组件包括侧向气缸，所述侧向气缸的伸缩端连接有位于传送辊架上端的驱动板，所述伸缩杆的一端通过活塞滑动插接在伸缩内腔中，伸缩杆的另一端设置有隔热板，隔热板贴合型钢的侧壁。

5、优选的，所述滑块的上端竖直设置有延伸传送辊架与轧钢轮架之间间隙贯穿延伸的第一侧架，第一侧架的上端固定在导向横板上，滑块的侧壁上横向设置有底架，所述底架的端部竖直设置有沿传送辊架中转辊间隙贯穿延伸的第二侧架，第二侧架贯穿导向横板并螺栓紧固在在导向横板的上端面，底架弹性安装在调节底座上。

6、优选的，所述调节底座的两端设置有开口向上的卡箍，卡箍包裹传送辊架的转辊并螺栓固定在驱动板上，调节底座上设置有对称分布的侧板，侧板之间设置有贯穿插杆，所述底架上设置有贯穿孔，贯穿插杆滑动插接在贯穿孔中，底架两侧的贯穿插杆上均套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端压合在侧板与底架上。

7、优选的，所述承压块滑动安装在压缩内腔中，压缩内腔的前端端口正对锥头，且压缩内腔的端口位置螺纹固定安装有限位环，限位环的内径小于承压块的外径，压缩内腔中设置有第一弹簧，第一弹簧压合在承压块与压缩内腔的内壁之间，压缩内腔的上端设置有开口槽，所述直角压杆的竖直端沿开口槽滑动贯穿延伸并连接承压块上。

8、优选的，所述压缩板上设置有多组正对直角压杆的导管，导管连通压缩板的内腔，且压缩板的内腔通过气管连通伸缩内腔，气管设置为软管，压缩板固定在传送辊架上。

9、优选的，所述滑槽的下端设置有开口，且滑槽的上端内壁滑动贴合导向横梁的上端外壁，所述导向横梁的上端设置有限位槽，滑槽的上端内壁设置有竖直插接安装的活塞插杆，所述活塞插杆插接在限位槽中。

10、优选的，所述滑块中设置有通过气泵控制的承压内腔，承压内腔的一端连接有伸缩驱动锥头的滑杆，承压内腔的另一端插接有活塞插杆，活塞插杆的上端设置有贴合承压内腔内壁的活塞，限位槽的下端设置有贯穿长槽，贯穿长槽中固定安装有与压缩内腔位置对应的限位碟片，所述限位碟片的上端设置有插孔，所述活塞插杆的下端滑动插接在插孔中。

11、优选的，所述限位槽的横向宽度大于贯穿长槽的槽间宽度，限位碟片的宽度大于贯穿长槽的槽间宽度，限位碟片的厚度小于贯穿长槽的槽间宽度，限位碟片压合在贯穿长槽与限位槽形成的阶梯面上，限位碟片的下端设置有转杆，转杆沿贯穿长槽延伸至导向横梁的下端并通过螺母锁紧。

12、优选的，所述活塞插杆的下端设置有第二弹簧，所述第二弹簧压合在活塞压杆上端活塞的下端。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过在现有的轧钢轮架前增加导向装置，使得横向调节后的型钢准确的进入轧钢轮架中进行加工，且利用锥头的插接利实现横向调节后的定位，在插接的同时增大伸缩内腔的体积，使得隔热板向驱动板一侧复位，达到解除夹持状态的目的，从而避免在横向调节过程中造成型钢位置的偏移，提高了型钢横向调节的位置精度。

技术特征：

1.桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，所述轧钢机组包括用于运输型钢的传送辊架（2）和用于在型钢上加工出h形凹槽的轧钢轮架（1），其特征在于：所述传送辊架（2）与轧钢轮架（1）之间设置有左右对称分布的一对导向装置，所述导向装置通过位于传送辊架（2）上的驱动组件进行横向驱动调节，驱动组件中设置有驱动板（4），驱动板（4）上设置有夹持型钢用的伸缩杆（7），伸缩杆（7）插接在驱动板（4）的伸缩内腔（9）中，导向装置包括位于传送辊架（2）上的导向横板（5）和位于传送辊架（2）下端的滑块（6），所述导向横板（5）上设置有两端向外侧倾斜的导向斜板（11），传送辊架（2）的下端设置有横向跨接的导向横梁（26），滑块（6）的下端设置有滑动插接在导向横梁（26）上的滑槽（38），滑块（6）的上端固定连接导向横板（5），滑块（6）弹性安装在调节底座（14）上，调节底座（14）固定在驱动组件上，滑块（6）上设置有通过气泵（15）伸缩驱动的锥头（24），轧钢轮架（1）的下端设置有定位框（17），所述定位框（17）上设置有与多组轧钢轮一一对应的压缩内腔（19），压缩内腔（19）中设置有与锥头（24）配合压合的承压块（22），定位框（17）的上端设置有压缩板（16），所述压缩板（16）上设置有多组连通其内腔的导管，伸缩内腔（9）连通压缩板（16）的内腔，导管内插接有带有活塞的直角压杆（18），直角压杆（18）连接承压块（22）。

2.根据权利要求1所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述驱动组件包括侧向气缸（3），所述侧向气缸（3）的伸缩端连接有位于传送辊架（2）上端的驱动板（4），所述伸缩杆（7）的一端通过活塞滑动插接在伸缩内腔（9）中，伸缩杆（7）的另一端设置有隔热板（8），隔热板（8）贴合型钢的侧壁。

3.根据权利要求2所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述滑块（6）的上端竖直设置有延伸传送辊架（2）与轧钢轮架（1）之间间隙贯穿延伸的第一侧架（10），第一侧架（10）的上端固定在导向横板（5）上，滑块（6）的侧壁上横向设置有底架（39），所述底架（39）的端部竖直设置有沿传送辊架（2）中转辊间隙贯穿延伸的第二侧架（12），第二侧架（12）贯穿导向横板（5）并螺栓紧固在在导向横板（5）的上端面，底架（39）弹性安装在调节底座（14）上。

4.根据权利要求3所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述调节底座（14）的两端设置有开口向上的卡箍（13），卡箍（13）包裹传送辊架（2）的转辊并螺栓固定在驱动板（4）上，调节底座（14）上设置有对称分布的侧板（37），侧板（37）之间设置有贯穿插杆（35），所述底架（39）上设置有贯穿孔（32），贯穿插杆（35）滑动插接在贯穿孔（32）中，底架（39）两侧的贯穿插杆（35）上均套接有第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）的两端压合在侧板（37）与底架（39）上。

5.根据权利要求4所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述承压块（22）滑动安装在压缩内腔（19）中，压缩内腔（19）的前端端口正对锥头（24），且压缩内腔（19）的端口位置螺纹固定安装有限位环（23），限位环（23）的内径小于承压块（22）的外径，压缩内腔（19）中设置有第一弹簧（21），第一弹簧（21）压合在承压块（22）与压缩内腔（19）的内壁之间，压缩内腔（19）的上端设置有开口槽（20），所述直角压杆（18）的竖直端沿开口槽（20）滑动贯穿延伸并连接承压块（22）上。

6.根据权利要求2所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述压缩板（16）上设置有多组正对直角压杆（18）的导管，导管连通压缩板（16）的内腔，且压缩板（16）的内腔通过气管（31）连通伸缩内腔（9），气管（31）设置为软管，压缩板（16）固定在传送辊架（2）上。

7.根据权利要求1所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述滑槽（38）的下端设置有开口，且滑槽（38）的上端内壁滑动贴合导向横梁（26）的上端外壁，所述导向横梁（26）的上端设置有限位槽（33），滑槽（38）的上端内壁设置有竖直插接安装的活塞插杆（27），所述活塞插杆（27）插接在限位槽（33）中。

8.根据权利要求7所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述滑块（6）中设置有通过气泵（15）控制的承压内腔，承压内腔的一端连接有伸缩驱动锥头（24）的滑杆，承压内腔的另一端插接有活塞插杆（27），活塞插杆（27）的上端设置有贴合承压内腔内壁的活塞，限位槽（33）的下端设置有贯穿长槽（34），贯穿长槽（34）中固定安装有与压缩内腔（19）位置对应的限位碟片（25），所述限位碟片（25）的上端设置有插孔（30），所述活塞插杆（27）的下端滑动插接在插孔（30）中。

9.根据权利要求8所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述限位槽（33）的横向宽度大于贯穿长槽（34）的槽间宽度，限位碟片（25）的宽度大于贯穿长槽（34）的槽间宽度，限位碟片（25）的厚度小于贯穿长槽（34）的槽间宽度，限位碟片（25）压合在贯穿长槽（34）与限位槽（33）形成的阶梯面上，限位碟片（25）的下端设置有转杆（28），转杆（28）沿贯穿长槽（34）延伸至导向横梁（26）的下端并通过螺母锁紧。

10.根据权利要求8所述的桥梁结构用高强度h型钢加工用轧钢机组，其特征在于：所述活塞插杆（27）的下端设置有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）压合在活塞压杆（27）上端活塞的下端。

技术总结本发明涉及H型钢的加工技术领域，具体为桥梁结构用高强度H型钢加工用轧钢机组，压缩内腔中设置有与锥头配合压合的承压块，定位框的上端设置有压缩板，所述压缩板上设置有多组连通其内腔的导管，伸缩内腔连通压缩板的内腔，导管内插接有带有活塞的直角压杆，直角压杆连接承压块，有益效果为：通过在现有的轧钢轮架前增加导向装置，使得横向调节后的型钢准确的进入轧钢轮架中进行加工，且利用锥头的插接利实现横向调节后的定位，在插接的同时增大伸缩内腔的体积，使得隔热板向驱动板一侧复位，达到解除夹持状态的目的，从而避免在横向调节过程中造成型钢位置的偏移，提高了型钢横向调节的位置精度。技术研发人员：徐丹,高松,孙海琴受保护的技术使用者：江苏方圆型钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13