一种具有下料机构的恒温走心机的制作方法

本发明涉及走心机，具体为一种具有下料机构的恒温走心机。

背景技术：

1、走心机全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。

2、目前的具有下料机构的恒温走心机，零件在经过走心机加工后，表面温度很高，需对零件进行冷却后再完成出料工作，随着多个批次的零件不断出料，零件逐渐堆积在一起，导致中部零件即使通过较长的出料通道，也难以降至低温。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种具有下料机构的恒温走心机，具体包括：

2、工作台，所述工作台的顶部固定连接有走心机，所述走心机的顶部固定连接有第一调节柱；

3、该具有下料机构的恒温走心机还包括：

4、风控机构，用于控制出料方向并为料体降温，所述风控机构固定连接在第一调节柱的顶部，所述风控机构包括升降板，所述升降板的外部固定连接有伸缩管，所述升降板的外部固定连接有滑轨，所述升降板固定连接在第一调节柱的顶部；

5、下料机构，用于配合风控机构完成下料工作，所述下料机构固定连接在工作台的底部，所述下料机构包括固定柱和通道，所述固定柱的底部固定连接有承重板，所述通道的内部滑动连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有调整组件，所述通道开设在工作台的内部，所述固定柱固定连接在工作台的底部。

6、优选地，所述工作台的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有第二调节柱，所述第二调节柱的底部固定连接有支撑板，所述第一调节柱与升降板均设置有两个，所述升降板的内部设置有泵体。

7、优选地，所述升降板的外部固定连接有导热杆，所述滑轨的外部滑动连接有滑动架，所述滑动架的底部固定连接有运输组件。

8、优选地，所述运输组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道的底部转动连接有第一转向斗，所述第二管道的底部转动连接有第二转向斗，第一转向斗与第二转向斗用来为零件送风，所述第一管道和第二管道均固定连接在滑动架的内部。

9、优选地，所述运输组件还包括电动伸缩弯杆，所述电动伸缩弯杆的外部固定连接有卡位框，所述卡位框滑动连接在第一管道的外部，所述卡位框滑动连接在第二管道的外部，所述电动伸缩弯杆固定连接在滑动架的外部。

10、优选地，所述卡位框的外部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有调节弯杆，所述调节弯杆设置有多个，所述调节弯杆的底部固定连接有分隔板，用来保护同批次的零件，所述分隔板的内部开设有流通槽。

11、优选地，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽设置有两个，所述固定柱设置有两个，所述升降台的顶部固定连接有弧形杆。

12、优选地，所述弧形杆设置有多个，所述升降台的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有弹簧，所述升降台的内部滑动连接有弹性板，用来支撑零件，所述弹性板与弹簧固定连接。

13、优选地，所述调整组件包括转向接头，所述转向接头的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在承重板的顶部，所述电动推杆与转向接头均设置有两个，所述转向接头转动连接在升降台的底部。

14、优选地，所述调整组件还包括滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的内部开设有通风口，用来观察电动推杆开启的行程，所述滑道开设在固定柱的内部。

15、本发明提供了一种具有下料机构的恒温走心机。具备以下有益效果：

16、该具有下料机构的恒温走心机，通过设置风控机构和下料机构，零件在经过走心机加工后，表面温度很高，需对零件进行冷却后再完成出料工作，随着多个批次的零件不断出料，零件逐渐堆积在一起，导致中部零件即使通过较长的出料通道，也难以降至低温。故设置风控机构和下料机构，对同一批次的零件进行统一的降温与运输，并将不同批次的零件通过不同路径运输，来解决上述问题。达到了便于控制零件下料方向并为零件降温的目的。

17、该具有下料机构的恒温走心机，通过设置风控机构，零件在经过走心机加工后，表面温度很高，需对零件进行冷却后再完成出料工作，随着零件不断出料，零件逐渐堆积在一起，导致中部零件即使通过较长的出料通道，也难以降至低温。故设置风控机构，将同一批次的零件围在分隔板与工作台之间，从顶部以及侧面为零件送风降温，侧面气体通过零件间的缝隙向外运动，为内部零件送风，防止由于零件堆积，导致处于底部的零件无法与气体接触，而难以降温。达到了便于对同一批次的零件进行统一的固定与降温工作的目的。

18、该具有下料机构的恒温走心机，通过设置运输组件，配合下料机构完成下料工作。可根据运输路径，对零件位置进行控制。使用运输组件可保护零件，使同批次零件始终共同运动，并带动同批次零件向水平方向移动。使用运输组件还能以挤压的方式带动零件向下运输，使两批次的零件通过不同途径向外运输。达到了便于将零件向外运输的目的。

19、该具有下料机构的恒温走心机，通过设置下料机构，将零件向外运输。在第一批次零件加工结束后，零件整体落在工作台上，冷却期间，第二批次零件到达工作台上，若两批次零件均经过相同路径向外运输，易导致第二批次零件与第一批次零件混合，且二者堆积后，难以完成对零件的分别降温工作。故设置下料机构，同批次的零件通过相同路径向外运输，且运输路径有多种，向下运输的过程中，可使用弧形杆对零件进行隔离保护。达到了便于将同一批次的零件通过不同路径向外运输的目的。

技术特征：

1.一种具有下料机构的恒温走心机，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的底部固定连接有第二调节柱（7），所述第二调节柱（7）的底部固定连接有支撑板（8），所述第一调节柱（3）与升降板（401）均设置有两个，所述升降板（401）的内部设置有泵体。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述升降板（401）的外部固定连接有导热杆（405），所述滑轨（402）的外部滑动连接有滑动架（404），所述滑动架（404）的底部固定连接有运输组件（406）。

4.根据权利要求3所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述运输组件（406）包括第一管道（4062）和第二管道（4064），所述第一管道（4062）的底部转动连接有第一转向斗（4065），所述第二管道（4064）的底部转动连接有第二转向斗（4066），所述第一管道（4062）和第二管道（4064）均固定连接在滑动架（404）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述运输组件（406）还包括电动伸缩弯杆（4061），所述电动伸缩弯杆（4061）的外部固定连接有卡位框（4063），所述卡位框（4063）滑动连接在第一管道（4062）的外部，所述卡位框（4063）滑动连接在第二管道（4064）的外部，所述电动伸缩弯杆（4061）固定连接在滑动架（404）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述卡位框（4063）的外部固定连接有连接板（4067），所述连接板（4067）的外部固定连接有调节弯杆（4068），所述调节弯杆（4068）设置有多个，所述调节弯杆（4068）的底部固定连接有分隔板（4069），所述分隔板（4069）的内部开设有流通槽。

7.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有凹槽（503），所述凹槽（503）设置有两个，所述固定柱（501）设置有两个，所述升降台（505）的顶部固定连接有弧形杆（507）。

8.根据权利要求7所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述弧形杆（507）设置有多个，所述升降台（505）的内部开设有圆槽（508），所述圆槽（508）的内部固定连接有弹簧（509），所述升降台（505）的内部滑动连接有弹性板（510），所述弹性板（510）与弹簧（509）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述调整组件（506）包括转向接头（5061），所述转向接头（5061）的底部固定连接有电动推杆（5062），所述电动推杆（5062）固定连接在承重板（502）的顶部，所述电动推杆（5062）与转向接头（5061）均设置有两个，所述转向接头（5061）转动连接在升降台（505）的底部。

10.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的恒温走心机，其特征在于：所述调整组件（506）还包括滑道（5067），所述滑道（5067）的内部滑动连接有滑块（5063），所述滑块（5063）的外部固定连接有支撑杆（5064），所述支撑杆（5064）的底部固定连接有调节杆（5065），所述调节杆（5065）的底部固定连接有橡胶杆（5066），所述橡胶杆（5066）的内部开设有通风口，所述滑道（5067）开设在固定柱（501）的内部。

技术总结本发明公开了一种具有下料机构的恒温走心机，本发明涉及走心机技术领域。具体包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有走心机，所述走心机的顶部固定连接有第一调节柱；该具有下料机构的恒温走心机还包括：风控机构，用于控制出料方向并为料体降温，所述风控机构固定连接在第一调节柱的顶部，所述风机构包括升降板，所述升降板的外部固定连接有伸缩管，所述升降板的外部固定连接有滑轨，所述升降板固定连接在第一调节柱的顶部；下料机构，用于配合风控机构完成下料工作，所述下料机构固定连接在工作台的底部，所述下料机构包括固定柱和通道，该具有下料机构的恒温走心机，达到了提高设备的使用效率的目的。技术研发人员：叶方方受保护的技术使用者：江苏普实机床有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13