一种密集型母线槽铜排焊接设备的制作方法

本申请涉及密集型母线槽加工领域，尤其涉及铜排加工技术，具体与一种密集型母线槽铜排焊接设备有关。

背景技术：

1、母线槽是由保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，具有汇集和分配电力的能力，用以对电能进行传输，母线槽具有载流能力强、安装分接方便、防火性能和散热性能优越、运行维护简单等优势，因此越来越多的大电流传输选择使用母线产品来替代传统的输电电缆。密集型母线槽是指导电排采用绝缘材料包覆，并通过保护外壳将铜排与铜排紧密叠压，形成一个无间隙整体的母线槽。

2、目前，一般的密集型母线槽的导电排均采用铜排，而在加工如图1所示的具有直角转折段的密集型母线槽时，需要先将呈直线段的铜排进行裁切，并将裁切后的两段铜排进行垂直焊接，在焊接时对焊接的精度有较高的要求，及两段铜排必须严格呈九十度，避免在铜排较长的情况下将焊接后的铜排组叠加在一起时，不同的铜排之间会产生错位的情况；且如果由一般的人工辅以辅助工装对铜排进行焊接，在保证焊接精度的情况下，焊接的效率无法得到提升。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种密集型母线槽铜排焊接设备，能够保证铜排在焊接时的精度，且能够提高铜排焊接的效率，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

3、一种密集型母线槽铜排焊接设备，包括：

4、输送轨道，有相互垂直的两个，输送轨道的轨道面共面且对称布置，用于输送铜排；

5、侧边轨道，设于输送轨道两侧，侧边轨道一端垂直连通至输送轨道，侧边轨道内均滑动配合有抵压板，抵压板用于对输送轨道上的铜排进行限位；

6、焊接机构，包括焊台、焊架、焊枪，焊台长度方向与两个输送轨道均呈四十五度夹角，焊台与两个输送轨道的距离相等，焊架沿焊台长度方向滑动配合于焊台，焊枪竖向移动设于焊架上，用于对两个铜排的连接处进行焊接。

7、进一步的，抵压板一端垂直连接有竖直板，所述竖直板垂直连接有水平板，所述水平板上竖向设有第一气缸，第一气缸的驱动轴向下连接有抵压块。

8、进一步的，抵压板与侧边轨道另一端之间连接有第一弹簧，第一弹簧沿侧边轨道长度方向设置，侧边轨道的轨道面设有第一凸轮，侧边轨道上方设有横条，横条上竖向设有第一转动电机，第一转动电机的驱动轴同轴连接第一凸轮，第一凸轮侧边与抵压板侧边滑动接触。

9、进一步的，侧边轨道下表面设有底边轨道，底边轨道沿侧边轨道长度方向设置，底边轨道一端连通至输送轨道下表面，侧边轨道的轨道面开设有贯通至底边轨道的轨道面的通孔，第一凸轮同轴连接有连接杆，连接杆转动配合于通孔内并同轴连接有第二凸轮，第二凸轮的凸出方向与第一凸轮相反，输送轨道竖向贯通有抬升槽，底边轨道内滑动配合有抬升板，抬升板与底边轨道另一端之间连接有第二弹簧，第二弹簧沿底边轨道长度方向设置，抬升板上竖向设有第二气缸，第二气缸的驱动轴连接有抬升座，抬升座用于穿过抬升槽与输送轨道上的铜排接触，第二凸轮侧边与抬升板侧边滑动接触。

10、进一步的，抬升槽下方竖向设有传送带，传送带竖向移动设置，用于穿过抬升槽与输送轨道上的铜排接触，以驱动铜排沿输送轨道的长度方向移动。

11、进一步的，输送轨道下表面设有支撑通道，支撑通道沿输送轨道长度方向设置，支撑通道内滑动配合有移动架，移动架上竖向设有第三气缸，第三气缸的驱动轴连接传送带，输送轨道下表面设有第四气缸，第四气缸的驱动轴连接移动架。

12、进一步的，焊架包括接料板、遮挡板、承载架，焊台上表面设有第一电动丝杆，接料板配合于第一电动丝杆，接料板远离输送轨道的一端竖向设有支撑板，承载架一端连接支撑板，另一端连接有竖向设置的第二电动丝杆，焊枪配合于第二电动丝杆，遮挡板呈c形，其板面设于焊枪周侧，遮挡板两端连接支撑板。

13、进一步的，焊台上表面向下贯通有抬升孔，焊台下表面竖向设有第五气缸，第五气缸的驱动轴同轴连接有抬升头，抬升头用于穿过抬升孔并和焊台上的铜排接触。

14、本发明的有益效果在于：

15、利用抵压板实现对输送轨道上不同型号铜排的定位，并通过传送带移动铜排，使铜排的焊接端对齐，并通过抵压块将铜排固定，使焊枪在焊接时铜排不会走位，提高了铜排焊接的精准度；且焊接完毕后该设备利用抬升座与抬升头可以自动将铜排升起，方便取下，整个焊接过程不需要人工参与，有效提高了焊接的效率。

技术特征：

1.一种密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，抵压板（21）一端垂直连接有竖直板，所述竖直板垂直连接有水平板，所述水平板上竖向设有第一气缸（22），第一气缸（22）的驱动轴向下连接有抵压块（23）。

3.根据权利要求1所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，抵压板（21）另一端与侧边轨道（2）另一端之间连接有第一弹簧（24），第一弹簧（24）沿侧边轨道（2）长度方向设置，侧边轨道（2）的轨道面设有第一凸轮（25），侧边轨道（2）上方设有横条（26），横条（26）上竖向设有第一转动电机（27），第一转动电机（27）的驱动轴同轴连接第一凸轮（25），第一凸轮（25）侧边与抵压板（21）侧边滑动接触。

4.根据权利要求3所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，侧边轨道（2）下表面设有底边轨道（28），底边轨道（28）沿侧边轨道（2）长度方向设置，底边轨道（28）一端连通至输送轨道（1）下表面，侧边轨道（2）的轨道面开设有贯通至底边轨道（28）的轨道面的通孔（29），第一凸轮（25）同轴连接有连接杆（210），连接杆（210）转动配合于通孔（29）内并同轴连接有第二凸轮（211），第二凸轮（211）的凸出方向与第一凸轮（25）相反，输送轨道（1）竖向贯通有抬升槽（11），底边轨道（28）内滑动配合有抬升板（212），抬升板（212）与底边轨道（28）另一端之间连接有第二弹簧（215），第二弹簧（215）沿底边轨道（28）长度方向设置，抬升板（212）上竖向设有第二气缸（213），第二气缸（213）的驱动轴连接有抬升座（214），抬升座（214）用于穿过抬升槽（11）与输送轨道（1）上的铜排接触，第二凸轮（211）侧边与抬升板（212）侧边滑动接触。

5.根据权利要求4所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，抬升槽（11）下方竖向设有传送带（12），传送带（12）竖向移动设置，用于穿过抬升槽（11）与输送轨道（1）上的铜排接触，以驱动铜排沿输送轨道（1）的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，输送轨道（1）下表面设有支撑通道（13），支撑通道（13）沿输送轨道（1）长度方向设置，支撑通道（13）内滑动配合有移动架（14），移动架（14）上竖向设有第三气缸（15），第三气缸（15）的驱动轴连接传送带（12），输送轨道（1）下表面设有第四气缸（16），第四气缸（16）的驱动轴连接移动架（14）。

7.根据权利要求1所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，焊架（32）包括接料板（34）、遮挡板（35）、承载架（36），焊台（31）上表面设有第一电动丝杆（37），接料板（34）配合于第一电动丝杆（37），接料板（34）远离输送轨道（1）的一端竖向设有支撑板（38），承载架（36）一端连接支撑板（38），另一端连接有竖向设置的第二电动丝杆（39），焊枪（33）配合于第二电动丝杆（39），遮挡板（35）呈c形，其板面设于焊枪（33）周侧，遮挡板（35）两端连接支撑板（38）。

8.根据权利要求1所述的密集型母线槽铜排焊接设备，其特征在于，焊台（31）上表面向下贯通有抬升孔（310），焊台（31）下表面竖向设有第五气缸（311），第五气缸（311）的驱动轴同轴连接有抬升头（312），抬升头（312）用于穿过抬升孔（310）并和焊台（31）上的铜排接触。

技术总结本发明提供一种密集型母线槽铜排焊接设备，涉及密集型母线槽加工领域，包括：输送轨道，有相互垂直的两个，输送轨道的轨道面共面且对称布置，用于输送铜排；侧边轨道，设于输送轨道两侧，侧边轨道一端垂直连通至输送轨道，侧边轨道内均滑动配合有抵压板，抵压板用于对输送轨道上的铜排进行限位；焊接机构，包括焊台、焊架、焊枪，焊台长度方向与两个输送轨道均呈四十五度夹角，焊台与两个输送轨道的距离相等，焊架沿焊台长度方向滑动配合于焊台，焊枪竖向移动设于焊架上，用于对两个铜排的连接处进行焊接。本发明能够保证铜排在焊接时的精度，且能够提高铜排焊接的效率，具有较强的实用性。技术研发人员：张俊,姚嘉,田陈受保护的技术使用者：四川省盛源鑫智能电气有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13