一种纸箱刀片的加工工艺的制作方法

本发明涉及刀片加工，具体为一种纸箱刀片的加工工艺。

背景技术：

1、纸箱刀片是一种广泛应用于纸箱切割和加工的刀具，其质量和性能对于纸箱的生产效率和品质具有重要影响。

2、参考中国专利，一种刀片加工装置(公开号：cn211639282u、公开日：2020-10-09)，该专利解决了钨钢刀片质地坚硬，被打磨后的碎屑会飞溅出来，容易对环境造成污染或操作人员造成损伤的问题，但现有刀片在打磨前，需要将钢板裁切成合适的大小，而这一过程需要人工手动对钢板进行上料裁切，上料效率低，费时费力，对此我们提出了一种纸箱刀片的加工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸箱刀片的加工工艺，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸箱刀片的加工工艺，具体包括以下步骤：

3、步骤一、选取钨钢钢板，将其堆叠在一起，利用自动上料设备钢板进行自动化上料，上料后利用裁切设备将钢板进行裁切，使钢材初步形成刀片的形状；

4、步骤二、将裁切后的钢板放入高温炉中进行淬火处理，淬火完成后利用精加工机床对钢板进行精加工处理，将淬火后的钢板固定在机床的工作台上，通过程序控制刀具对钢材进行切削，进一步细化刀片的形状，并去除多余的钢材；

5、步骤三、将精加工后的刀片固定在磨削设备的夹具上，通过高速旋转的砂轮对刀片进行磨削，形成锐利的刀刃；

6、步骤四、将开刃处理后的刀片放入抛光机的抛光轮中，通过抛光轮的高速旋转和磨料的作用，对刀片表面进行精细抛光，使刀片表面光滑、锋利。

7、优选的，所述步骤一中的自动上料设备包括底板，所述底板的顶部固定有两个支撑板，两个所述支撑板的上方设置有放料座，所述放料座的两侧均固定有固定板，两个所述固定板的底部均与底板的顶部固定，所述放料座的内部堆叠有钢板，所述放料座的两侧均贯穿开设有通槽，所述放料座的底部开设有t型槽，所述t型槽与通槽连通，两个所述支撑板之间设置有对钢板进行移动上料的自动化上料机构。

8、优选的，所述自动化上料机构包括转动连接在两个支撑板上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮的转轴均贯穿支撑板并延伸至支撑板的另一侧，其中一个所述支撑板的一侧固定有电机一。

9、优选的，所述电机一的输出端通过联轴器与其中一个皮带轮的转轴固定，所述皮带上固定有推料块，所述推料块的顶部固定有两个连接柱，所述推料块和连接柱均贯穿t型槽并延伸至t型槽的内部，所述连接柱的顶端延伸至通槽的内部，所述钢板的外表面与通槽的内表面滑动连接，所述连接柱在水平移动的过程中带动其中一个钢板滑出通槽进行上料。

10、优选的，所述步骤一中的裁切设备包括固定在放料座一侧的固定盒，所述固定盒的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的内部。

11、优选的，所述移动板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿移动板并延伸至移动板的底部，所述气缸的输出端固定有裁切刀。

12、优选的，所述固定盒与移动板之间设置有调距组件，所述调距组件包括固定在固定盒顶部的l型板，所述l型板的顶部固定有电机二，所述电机二的输出端贯穿l型板并延伸至l型板的外部，所述电机二的输出端固定有齿轮，所述固定盒的顶部滑动连接有齿条，所述齿轮的齿牙与齿条的齿牙啮合。

13、优选的，所述齿条的底部与移动板的顶部之间固定有连接块，所述放料座的一侧固定有两个u型限位框，所述钢板的外表面与两个u型限位框的内表面滑动连接。

14、有益效果

15、本发明提供了一种纸箱刀片的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、(1)、该纸箱刀片的加工工艺，通过自动化上料机构的设置，实现了对钢板的自动化上料，替代了人工手动操作上料，省时省力，大幅提升了上料效率，自动化程度高。

17、(2)、该纸箱刀片的加工工艺，通过调距组件的设置，实现了对裁切刀的左右位置的自动化调节，调节裁切刀的位置后，可以控制刀片裁切的大小，满足了不同尺寸刀片的使用。

技术特征：

1.一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的自动上料设备包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上方设置有放料座(3)，所述放料座(3)的两侧均固定有固定板(4)，两个所述固定板(4)的底部均与底板(1)的顶部固定，所述放料座(3)的内部堆叠有钢板(5)，所述放料座(3)的两侧均贯穿开设有通槽(6)，所述放料座(3)的底部开设有t型槽(7)，所述t型槽(7)与通槽(6)连通，两个所述支撑板(2)之间设置有对钢板(5)进行移动上料的自动化上料机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述自动化上料机构(8)包括转动连接在两个支撑板(2)上的皮带轮(81)，两个所述皮带轮(81)之间通过皮带(82)传动连接，两个所述皮带轮(81)的转轴均贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的另一侧，其中一个所述支撑板(2)的一侧固定有电机一(83)。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述电机一(83)的输出端通过联轴器与其中一个皮带轮(81)的转轴固定，所述皮带(82)上固定有推料块(84)，所述推料块(84)的顶部固定有两个连接柱(85)，所述推料块(84)和连接柱(85)均贯穿t型槽(7)并延伸至t型槽(7)的内部，所述连接柱(85)的顶端延伸至通槽(6)的内部，所述钢板(5)的外表面与通槽(6)的内表面滑动连接，所述连接柱(85)在水平移动的过程中带动其中一个钢板(5)滑出通槽(6)进行上料。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的裁切设备包括固定在放料座(3)一侧的固定盒(9)，所述固定盒(9)的一侧滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的一侧贯穿固定盒(9)并延伸至固定盒(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述移动板(10)的顶部固定有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端贯穿移动板(10)并延伸至移动板(10)的底部，所述气缸(11)的输出端固定有裁切刀(12)。

7.根据权利要求5所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述固定盒(9)与移动板(10)之间设置有调距组件(13)，所述调距组件(13)包括固定在固定盒(9)顶部的l型板(131)，所述l型板(131)的顶部固定有电机二(132)，所述电机二(132)的输出端贯穿l型板(131)并延伸至l型板(131)的外部，所述电机二(132)的输出端固定有齿轮(133)，所述固定盒(9)的顶部滑动连接有齿条(134)，所述齿轮(133)的齿牙与齿条(134)的齿牙啮合。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱刀片的加工工艺，其特征在于：所述齿条(134)的底部与移动板(10)的顶部之间固定有连接块(135)，所述放料座(3)的一侧固定有两个u型限位框(136)，所述钢板(5)的外表面与两个u型限位框(136)的内表面滑动连接。

技术总结本发明公开了一种纸箱刀片的加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一、选取钨钢钢板，将其堆叠在一起，利用自动上料设备钢板进行自动化上料，上料后利用裁切设备将钢板进行裁切，使钢材初步形成刀片的形状；步骤二、将裁切后的钢板放入高温炉中进行淬火处理，淬火完成后利用精加工机床对钢板进行精加工处理，将淬火后的钢板固定在机床的工作台上，通过程序控制刀具对钢材进行切削，进一步细化刀片的形状，并去除多余的钢材；本发明涉及刀片加工技术领域。该纸箱刀片的加工工艺，通过自动化上料机构的设置，实现了对钢板的自动化上料，替代了人工手动操作上料，省时省力，大幅提升了上料效率，自动化程度高。技术研发人员：袁业军,陈大年,赵其丙,徐传银,张杰受保护的技术使用者：安徽锋利锐刀片制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13