一种微型电火花成型机的制作方法

本技术涉及电火花机床，具体为一种微型电火花成型机。

背景技术：

1、现有的电火花机床主要由固定平台、立柱、垂直运动架、纵横向驱动装置及工作台组成，当需要加工工件时，将工件安装到工作台上，然后对刀实现加工，在加工过程中，刀具需要进行整体向下的运动和刀具的往返运动。

2、目前所使用的一种微型电火花成型机，经检索发现，在专利申请号cn201420802895.6的实用新型公开了一种微型电火花成型机，包括固定平台、立柱、垂直运动架、纵向驱动装置、横向驱动装置及工作台装置，在垂直运动架上设有轴套，轴套上设有主轴；在主轴的下方设有微调装置，主轴为空心轴，主轴通过螺纹连接有调节杆，调节杆的上端伸入到主轴内，调节杆的下端伸出主轴，调节杆的伸入端设有轴向延伸的切口，在主轴的上端设有电磁铁，电磁铁上设有伸入到主轴内能且能卡置到切口上的止挡块。该结构。可以调节刀具上下运动的行程，可增大刀具的行程，便于加工，而且可调节刀具往返运动的行程。

3、以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其电火花成型机中的固定平台与地面直接接触，该接触方式所展现的稳定效果不佳，因此在地面不平整时，致使固定平台的底部无法完全与地面接触，进而破坏了固定平台的稳定状态，给后续的使用带来了不便；2.其电火花成型机中的工作台不具备水平旋转的功能，因此在加工时，需依靠工作人员手动对加工件进行旋转，进而增加了工作人员的工作强度，导致工作工作人员的工作效率下降。

4、综上所述，本实用新型通过设计一种微型电火花成型机来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微型电火花成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种微型电火花成型机,包括装置主体，所述装置主体的底部分别固定安装有万向轮，所述装置主体的外侧设置有支撑调节机构，所述装置主体的右侧固定安装有一号电机，所述装置主体的顶部分别设置有支撑盘和方形槽，所述支撑盘的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部分别设置有转轴和二号电机，所述转轴的外侧底端固定安装有从齿轮，所述二号电机的输出端固定设置有主齿轮，所述装置主体的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板相向侧表面均固定设置有一号电推杆，所述一号电推杆远离支撑板的一端固定安装有固定夹持盘，所述方形槽的左右两侧内壁均通过轴承活动设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外侧套设有移动块，所述移动块的顶部固定安装有二号电推杆，所述二号电推杆伸缩端的顶部固定安装有固定板，所述固定板的后侧固定设置有加工装置；

4、所述支撑调节机构包括固定安装在装置主体的后侧底端表面的紧固块，所述紧固块的顶部贯穿设置有紧固杆，所述紧固杆的顶端固定安装有手轮，且其的底端活动安装有摩擦盘。

5、作为本实用新型优选的方案，所述一号电机的输出端贯穿于装置主体的右侧表面并与旋转螺杆的右端固定连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述移动块的前后两侧表面与方形槽的前后两侧内壁贴合接触，且其的内壁与旋转螺杆的外侧螺纹连接，所述方形槽的内部底端延伸至装置主体的底部表面。

7、作为本实用新型优选的方案，所述转轴的底端通过轴承与安装腔的内部底端表面转动连接，且其的顶端贴合贯穿于安装腔的顶端内壁并与支撑盘的底部表面固定连接，所述支撑盘的底部表面与装置主体的顶部表面不接触，所述主齿轮与从齿轮啮合连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述紧固块关于装置主体的外侧表面呈前后对称分布，所述紧固杆的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与紧固块的内壁螺纹连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述手轮的外侧表面均不与装置主体的外侧表面相接触，所述摩擦盘的底部表面呈磨砂状。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型中，通过设置的一种微型电火花成型机，从而利用支撑调节机构中的结构设计，实现了紧固杆与紧固块间的螺纹配合，致使摩擦盘得以与地面贴近，进而起到了对电火花成型机进行支撑的目的，保证了装置主体与地面间的稳定状态，便于后续的使用。

12、2.本实用新型中，通过设置的一种微型电火花成型机，从而利用二号电机、主齿轮、转轴和从齿轮的结构设计，实现了主齿轮与从齿轮的传动配合，致使转轴得以带动旋转盘进行旋转，进而起到了对加工件进行水平旋转的目的，方便工作人员进行操作，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种微型电火花成型机,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部分别固定安装有万向轮(101)，所述装置主体(1)的外侧设置有支撑调节机构(2)，所述装置主体(1)的右侧固定安装有一号电机(102)，所述装置主体(1)的顶部分别设置有支撑盘(103)和方形槽(104)，所述支撑盘(103)的内部开设有安装腔(1031)，所述安装腔(1031)的内部分别设置有转轴(1032)和二号电机(1033)，所述转轴(1032)的外侧底端固定安装有从齿轮(1034)，所述二号电机(1033)的输出端固定设置有主齿轮(1035)，所述装置主体(1)的顶部设置有旋转盘(105)，所述旋转盘(105)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(106)，所述支撑板(106)相向侧表面均固定设置有一号电推杆(107)，所述一号电推杆(107)远离支撑板(106)的一端固定安装有固定夹持盘(108)，所述方形槽(104)的左右两侧内壁均通过轴承活动设置有旋转螺杆(1041)，所述旋转螺杆(1041)的外侧套设有移动块(1042)，所述移动块(1042)的顶部固定安装有二号电推杆(1043)，所述二号电推杆(1043)伸缩端的顶部固定安装有固定板(1044)，所述固定板(1044)的后侧固定设置有加工装置(1045)；

2.根据权利要求1所述的一种微型电火花成型机，其特征在于：所述一号电机(102)的输出端贯穿于装置主体(1)的右侧表面并与旋转螺杆(1041)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型电火花成型机，其特征在于：所述移动块(1042)的前后两侧表面与方形槽(104)的前后两侧内壁贴合接触，且其的内壁与旋转螺杆(1041)的外侧螺纹连接，所述方形槽(104)的内部底端延伸至装置主体(1)的底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种微型电火花成型机，其特征在于：所述转轴(1032)的底端通过轴承与安装腔(1031)的内部底端表面转动连接，且其的顶端贴合贯穿于安装腔(1031)的顶端内壁并与支撑盘(103)的底部表面固定连接，所述支撑盘(103)的底部表面与装置主体(1)的顶部表面不接触，所述主齿轮(1035)与从齿轮(1034)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种微型电火花成型机，其特征在于：所述紧固块(201)关于装置主体(1)的外侧表面呈前后对称分布，所述紧固杆(202)的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与紧固块(201)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种微型电火花成型机，其特征在于：所述手轮(203)的外侧表面均不与装置主体(1)的外侧表面相接触，所述摩擦盘(204)的底部表面呈磨砂状。

技术总结本技术涉及电火花机床技术领域，具体为一种微型电火花成型机，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有支撑调节机构，所述装置主体的右侧固定安装有一号电机，所述装置主体的顶部分别设置有支撑盘和方形槽，所述支撑盘的内部开设有安装腔，所述装置主体的顶部设置有旋转盘，所述方形槽的左右两侧内壁均通过轴承活动设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外侧套设有移动块，所述移动块的顶部固定安装有二号电推杆，所述二号电推杆伸缩端的顶部固定安装有固定板，所述固定板的后侧固定设置有加工装置，通过设置的一种微型电火花成型机，进而起到了对电火花成型机进行支撑的目的，保证了装置主体与地面间的稳定状态，便于后续的使用。技术研发人员：曹汉洋,丁成才,陈鑫受保护的技术使用者：泰州市江洲数控机床制造有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13