一种圆锥铸钢件装夹装置的制作方法

本技术涉及装夹装置，具体为 一种圆锥铸钢件装夹装置。

背景技术：

1、圆锥铸钢件装夹装置是对圆锥铸钢件在开始加工前，通过装夹装置使圆锥铸钢件处于某一正确的位置，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，正是由于铸钢件应用广泛，其被制作出的形状也多种多样，现有的圆锥铸钢件在加工时，需要利用装夹装置对其进行固定。

2、在圆锥铸钢件生产出来后需要加工，夹持是必要的，部分装置在夹持的过程中，把圆锥铸钢件放置在平台上方，在对圆锥铸钢件外侧两部通过电机带动两个夹持件对圆柱同时进行夹持，但是在实际使用的过程中，圆锥铸钢件必须处于平台的中心位置，才能对圆锥铸钢件外侧两部均匀的夹持，进而降低了装置的夹持效果，因此，针对上述问题提出 一种圆锥铸钢件装夹装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供 一种圆锥铸钢件装夹装置，以解决分装置在夹持的过程中，把圆锥铸钢件放置在平台上方，在对圆锥铸钢件外侧两部通过电机带动两个夹持件对圆柱同时进行夹持，但是在实际使用的过程中，圆锥铸钢件必须处于平台的中心位置，才能对圆锥铸钢件外侧两部均匀的夹持，进而降低了装置的夹持效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座和支杆，所述底座上端固定连接有支杆，所述支杆上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有折板，所述折板上端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述电机主轴外侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，所述第二转轮内侧固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有螺板，所述螺板一侧固定连接有移动板块，所述移动板块一侧固定连接有连接凹块，所述连接凹块内侧转动连接有橡胶转轮，所述移动板块一端内侧滑动连接有限位圆柱杆，所述折板下端内侧开设有限位滑动槽，所述底座上端固定连接有支撑矩形板，所述支撑矩形板上端内侧开设有球槽，所述球槽内侧设有球体，所述固定板内侧开设有圆柱限位槽，所述球体外侧与支撑滑板贴合，所述支撑滑板上端固定连接有限位活动圆柱，所述限位活动圆柱上端固定连接有盛放板块，所述盛放板块下端设有万向轮，所述盛放板块上端固定连接有橡胶齿板。

4、优选的，所述支杆的数量四个，所述折板的上端为“凹”字形矩形体，所述折板下端为矩形柱体，所述折板前端内侧开设的限位滑动槽对立，所述固定板下端固定连接的矩形柱体数量四个，所述螺板与移动板块外侧滑动在限位滑动槽内侧。

5、优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的大小相同，所述第一螺纹杆下端转动连接在固定板上端内侧，所述第二螺纹杆上端外侧转动连接在折板上端内侧，所述第二螺纹杆下端外侧转动连接在固定板上端内侧，所述限位圆柱杆的数量两个，所述限位圆柱杆两端固定连接在折板上端内侧和固定板上端内侧，所述限位圆柱杆的形状圆柱体，所述第一转轮与第二转轮外侧转动在折板上端内侧，所述折板上端内侧开设凹槽。

6、优选的，所述连接凹块的数量四个，所述移动板块的数量两个，所述连接凹块为倾斜固定连接在移动板块一侧，所述橡胶转轮外侧转动在连接凹块内侧凹槽，所述连接凹块的形状“凹”字形，所述橡胶转轮的数量与连接凹块相同，所述橡胶转轮外侧与圆锥铸钢件本体外侧贴合，所述圆锥铸钢件本体下端与橡胶齿板上端贴合。

7、优选的，所述限位活动圆柱外侧活动在圆柱限位槽内侧，所述万向轮下端与固定板上端贴合，所述万向轮的数量若干，所述盛放板块互动在折板下端内侧，所述盛放板块外侧与折板内侧之间的距离若干，所述球槽的形状球形，所述球体开设的形状为半球形槽，所述球槽外侧滚动在球体内侧，所述球槽与球体的数量均若干。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的固定板、折板、电机、移动板块、连接凹块、橡胶转轮、橡胶齿板、万向轮和球体，在对圆锥铸钢件进行夹持的过程中，圆锥铸钢件本体放置在橡胶齿板上端任一位置，启动电机通过装置带动两个移动板块移动，从而两端的橡胶转轮对圆锥铸钢件本体进行推动，使圆锥铸钢件本体移动到正确的位置，在圆锥铸钢件本体移动时，圆锥铸钢件本体下端随着圆锥铸钢件本体移动而移动，减少圆锥铸钢件本体移动时的摩擦力，不需要外部装置的辅助即可对圆锥铸钢件本体进行归正，装置操作便捷，提高对圆锥铸钢件的夹持效率和夹持的精准度。

技术特征：

1.一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座（1）和支杆（2），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有支杆（2），所述支杆（2）上端固定连接有固定板（3），所述固定板（3）上端固定连接有折板（4），所述折板（4）上端固定连接有电机（5），所述电机（5）主轴末端固定连接有第一螺纹杆（6），所述电机（5）主轴外侧固定连接有第一转轮（7），所述第一转轮（7）通过皮带（8）转动连接有第二转轮（9），所述第二转轮（9）内侧固定连接有第二螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（6）外侧螺旋连接有螺板（11），所述螺板（11）一侧固定连接有移动板块（12），所述移动板块（12）一侧固定连接有连接凹块（13），所述连接凹块（13）内侧转动连接有橡胶转轮（14），所述移动板块（12）一端内侧滑动连接有限位圆柱杆（15），所述折板（4）下端内侧开设有限位滑动槽（16），所述底座（1）上端固定连接有支撑矩形板（17），所述支撑矩形板（17）上端内侧开设有球槽（18），所述球槽（18）内侧设有球体（19），所述固定板（3）内侧开设有圆柱限位槽（20），所述球体（19）外侧与支撑滑板（21）贴合，所述支撑滑板（21）上端固定连接有限位活动圆柱（22），所述限位活动圆柱（22）上端固定连接有盛放板块（23），所述盛放板块（23）下端设有万向轮（24），所述盛放板块（23）上端固定连接有橡胶齿板（25）。

2.根据权利要求1所述的 一种圆锥铸钢件装夹装置，其特征在于：所述支杆（2）的数量四个，所述折板（4）的上端为“凹”字形矩形体，所述折板（4）下端为矩形柱体，所述折板（4）前端内侧开设的限位滑动槽（16）对立，所述固定板（3）下端固定连接的矩形柱体数量四个，所述螺板（11）与移动板块（12）外侧滑动在限位滑动槽（16）内侧。

3.根据权利要求1所述的 一种圆锥铸钢件装夹装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）与第二螺纹杆（10）的大小相同，所述第一螺纹杆（6）下端转动连接在固定板（3）上端内侧，所述第二螺纹杆（10）上端外侧转动连接在折板（4）上端内侧，所述第二螺纹杆（10）下端外侧转动连接在固定板（3）上端内侧，所述限位圆柱杆（15）的数量两个，所述限位圆柱杆（15）两端固定连接在折板（4）上端内侧和固定板（3）上端内侧，所述限位圆柱杆（15）的形状圆柱体，所述第一转轮（7）与第二转轮（9）外侧转动在折板（4）上端内侧，所述折板（4）上端内侧开设凹槽。

4.根据权利要求1所述的 一种圆锥铸钢件装夹装置，其特征在于：所述连接凹块（13）的数量四个，所述移动板块（12）的数量两个，所述连接凹块（13）为倾斜固定连接在移动板块（12）一侧，所述橡胶转轮（14）外侧转动在连接凹块（13）内侧凹槽，所述连接凹块（13）的形状“凹”字形，所述橡胶转轮（14）的数量与连接凹块（13）相同，所述橡胶转轮（14）外侧与圆锥铸钢件本体（26）外侧贴合，所述圆锥铸钢件本体（26）下端与橡胶齿板（25）上端贴合。

5.根据权利要求1所述的 一种圆锥铸钢件装夹装置，其特征在于：所述限位活动圆柱（22）外侧活动在圆柱限位槽（20）内侧，所述万向轮（24）下端与固定板（3）上端贴合，所述万向轮（24）的数量若干，所述盛放板块（23）互动在折板（4）下端内侧，所述盛放板块（23）外侧与折板（4）内侧之间的距离若干，所述球槽（18）的形状球形，所述球体（19）开设的形状为半球形槽，所述球槽（18）外侧滚动在球体（19）内侧，所述球槽（18）与球体（19）的数量均若干。

技术总结本技术涉及装夹装置技术领域，尤其为一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座和支杆，底座上端固定连接有支杆，支杆上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有折板，电机上端固定连接有电机，电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，电机主轴外侧固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带转动连接有第二转轮，第二转轮内侧固定连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆外侧螺旋连接有螺板，螺板一侧固定连接有移动板块，本技术中，两端的橡胶转轮对圆锥铸钢件本体进行推动，使圆锥铸钢件本体移动到正确的位置，装置不需要外部装置的辅助即可对圆锥铸钢件本体进行归正，归正操作便捷，提高对圆锥铸钢件的夹持效率和夹持的精准度。技术研发人员：王年胜,李卯嘉,王年顺受保护的技术使用者：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13