一种矿用防爆外壳加工用攻丝装置的制作方法

本发明涉及矿用防爆外壳加工，更具体地说，它涉及一种矿用防爆外壳加工用攻丝装置。

背景技术：

1、因在矿井含有爆炸性危险气体混合物，在场合中使用的电机等外壳需要采用防爆外壳，以防止爆炸事故发生，而防爆外壳上同样需要采用攻丝装置攻入适配安装的丝孔。

2、目前，现有的攻丝装置是通过打孔钻在防爆外壳外部攻入通孔，在通过攻丝钻在通孔内部攻入丝牙，以达到攻丝的目的，而在攻丝过程中，打孔和攻丝的驱动主轴带动打孔钻和攻丝钻旋转，打孔钻和攻丝钻旋转时会发生径向跳动，从而造成钻头夹盘、打孔钻和攻丝钻发生抖动，并且此抖动会造成钻头夹盘的抓取面与打孔钻和攻丝钻的外壁之间发生磨损，磨损加剧会导致钻头夹持不稳，也会出现钻头夹盘抖动的情况，打孔钻和攻丝钻的抖动不仅会影响打孔和攻丝的精度，而且会造成打孔钻和攻丝钻断裂的情况，为缓解此情况造成的问题，工作人员在钻头位置安装矫正盘，打孔钻和攻丝钻在使用过程中，矫正盘贴合在防爆外壳表面，进而缓解打孔钻和攻丝钻抖动的问题。

3、然而，矫正盘需要工作人员人工套设放置，矫正盘和防爆外壳之间处于贴合状态，打孔钻和攻丝钻抖动仍会造成矫正盘在防爆外壳上晃动的情况，同样会造成打孔钻和攻丝钻因晃动而断裂的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种矿用防爆外壳加工用攻丝装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种矿用防爆外壳加工用攻丝装置，包括主体组件、安装于主体组件顶部的放置组件以及安装于主体组件顶部且设置于放置组件两侧的两组加工组件,两组所述加工组件之间且位于放置组件的后侧设置有驱动组件，所述驱动组件的前表面设置有矫正组件，所述矫正组件延伸至放置组件的正上方，所述矫正组件的内部设置有清理组件，所述清理组件的顶端与驱动组件相连接。

3、所述主体组件包括集料台，所述放置组件、驱动组件以及两组加工组件均安装于集料台的顶部。

4、所述放置组件包括安装于集料台顶部的放置座，所述放置座的顶部放置有外壳。

5、两组加工组件均包括安装于主体组件顶部且位于放置座两侧的两组调节机构，两组所述调节机构的顶部均滑动连接有切换机构，每组所述切换机构的前方均等距安装有四组攻丝机构，所述攻丝机构延伸至清理组件的侧壁位置。

6、所述矫正组件包括设置于驱动组件前方且位于放置组件和清理组件正上方的连接板，所述连接板的底部水平安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁对称滑动连接有两个矫正板，所述连接板的底部对称安装有两个矫正气缸，两个所述矫正气缸与两个矫正板相对应设置，且所述矫正气缸与对应矫正板的侧壁相连接，两个所述矫正板相斥的一侧均水平穿设连接有矫正管，两个所述矫正管的外侧壁均套设安装有夹持机构。

7、本发明进一步设置为：所述放置组件还包括开设于放置座顶部的凹槽，所述凹槽的内壁中部安装有滤网，所述集料台的顶部且位于放置座的前方安装有风机，所述风机的进气口延伸至凹槽的内部且位于滤网的下方。

8、通过采用上述技术方案，当外壳放置在放置座的顶部时，凹槽与外壳的内腔连通，并且风机将外壳和凹槽内部的气体吸出，使得外壳和凹槽的内部形成负压，外部空气被吸入两者内部，从而让形成空气流通，当外壳内部出现碎屑时，碎屑利用负压和空气流动相凹槽的内部移动，滤网对碎屑进行拦截，不仅使得碎屑堆积在滤网的顶部收集，而且将外壳内部的碎屑消除。

9、本发明进一步设置为：两组所述调节机构均包括安装于集料台顶部且位于放置座两侧的直线导轨，所述直线导轨的一侧输入端位置安装有调节电机，所述调节电机的输出端与直线导轨的输入端相连接，所述直线导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的两侧与直线导轨的侧壁顶部之间均连接有折叠板。

10、本发明进一步设置为：所述切换机构包括安装于滑座顶部的滑台，所述滑台的顶部安装有第一切换电机和定位座，所述第一切换电机和定位座并列设置，所述定位座的内部穿设连接有转轴，所述第一切换电机的输出端与转轴的一个端部之间连接有第一传动机构，所述定位座远离第一传动机构的一侧转动连接有切换座，所述定位座的顶部安装有第二切换电机，所述第二切换电机的输出端远离第一传动机构设置，所述第二切换电机的输出端与切换座的外侧壁之间连接有第二传动机构。

11、所述转轴远离第一传动机构的一端延伸至切换座的内部且连接有第一锥齿轮，所述切换座的外侧壁等距设置有四个连接轴，四个所述连接轴的内部均穿设连接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至切换座的内部且连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，四个所述传动轴与四组攻丝机构相对应设置，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端延伸至连接轴远离切换座的端部且与对应攻丝机构相连接。

12、本发明进一步设置为：所述攻丝机构包括与对应传动轴相连接的三爪夹盘，所述三爪夹盘的内部夹持连接有钻头。

13、通过采用上述技术方案，切换机构将对应的四组攻丝机构位置进行切换，进而使适合的攻丝机构移动至朝向外壳的方向，随后切换机构带动对应的攻丝机构旋转，之后利用与切换机构对应的调节机构驱动，致使切换机构向外壳的方向靠近，其中一组加工组件的攻丝机构在外壳的外壁上攻入所需孔，随后外壳将打孔位置转向另一组加工组件的攻丝机构位置，另一组加工组件的攻丝机构在外壳外壁打孔处继续攻丝，进而使得孔内形成螺纹丝牙，以方便后续外壳的适配安装，且达到快换钻头的效果。

14、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装于集料台顶部且位于放置座后方的两个立柱，两个所述立柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端向下设置，且所述驱动气缸的输出端贯穿支撑板的顶部且连接有连接台，所述连接台滑动连接于两个立柱的外侧壁，所述连接台的前表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与清理组件相连接，所述清理组件延伸至外壳的内部，所述矫正组件设置于驱动电机的下方与外壳的顶部之间。

15、本发明进一步设置为：所述清理组件包括与驱动电机的输出端相连接的驱动杆，所述驱动杆外侧壁通过轴承连接有压板，所述驱动杆的外侧壁且位于压板的下方连接有多个连接柱，每个所述连接柱的端部连接有清理板。

16、通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆、压板、多个连接柱以及与连接柱对应的清理板旋转，致使连接柱和清理板对外壳内部较长的废丝进行缠绕拉扯，使废丝与外壳加工处分离，进而方便废丝的收集，而且缓解废丝进入加工孔内部与钻头相互挤压造成钻头退丝困难断裂的情况。

17、本发明进一步设置为：所述连接板套设于驱动杆的外侧壁且位于压板的上方，所述夹持机构的内壁直径与对应矫正管的外径相适配。

18、本发明进一步设置为：两组所述夹持机构均包括套设于对应矫正管外侧壁的套环，所述套环的外侧壁等距安装有三组夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆均朝向对应套环的圆心设置。

19、本发明进一步设置为：所述夹持气缸的活塞杆穿设于对应矫正管的外壁且安装有滚珠。

20、通过采用上述技术方案，当外壳放在放置座上后，两个矫正气缸分别推动对应的矫正板移动，致使两个矫正板相互靠近对外壳进行侧壁夹持定位，当外壳被矫正板夹持时，外壳上需要攻丝的位置与矫正管保持同心设置，无需人工放置矫正机构，并且两个矫正板对外壳夹持后，缓解矫正板与外壳之间发生相对晃动导致打孔钻和攻丝钻抖动的情况，进而缓解打孔钻和攻丝钻断裂的情况，当攻丝机构向外壳的方向移动时，攻丝机构上的三爪夹盘深入矫正管的内部，三个夹持气缸分别推动对应滚珠与三爪夹盘贴合实现三点限位，三爪夹盘可在矫正管的内部转动且保持于矫正管同心设置，进一步缓解打孔钻和攻丝钻抖动的情况。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、（1）通过设置矫正板，当外壳放在放置座上后，两个矫正气缸分别推动对应的矫正板移动，致使两个矫正板相互靠近对外壳进行侧壁夹持定位，当外壳被矫正板夹持时，外壳上需要攻丝的位置与矫正管保持同心设置，无需人工放置矫正机构，并且两个矫正板对外壳夹持后，缓解矫正板与外壳之间发生相对晃动导致打孔钻和攻丝钻抖动的情况，进而缓解打孔钻和攻丝钻断裂的情况。

23、（2）通过设置夹持机构，当攻丝机构向外壳的方向移动时，攻丝机构上的三爪夹盘深入矫正管的内部，三个夹持气缸分别推动对应滚珠与三爪夹盘贴合实现三点限位，三爪夹盘可在矫正管的内部转动且保持于矫正管同心设置，进一步缓解打孔钻和攻丝钻抖动的情况。

24、（3）通过设置凹槽和滤网，当外壳放置在放置座的顶部时，凹槽与外壳的内腔连通，并且风机将外壳和凹槽内部的气体吸出，使得外壳和凹槽的内部形成负压，外部空气被吸入两者内部，从而让形成空气流通，当外壳内部出现碎屑时，碎屑利用负压和空气流动相凹槽的内部移动，滤网对碎屑进行拦截，不仅使得碎屑堆积在滤网的顶部收集，而且将外壳内部的碎屑消除。

25、（4）通过设置连接柱和清理板，驱动电机带动驱动杆、压板、多个连接柱以及与连接柱对应的清理板旋转，致使连接柱和清理板对外壳内部较长的废丝进行缠绕拉扯，使废丝与外壳加工处分离，进而方便废丝的收集，而且缓解废丝进入加工孔内部与钻头相互挤压造成钻头退丝困难断裂的情况。