一种减少棒材表面缺陷的传送装置的制作方法

本技术涉及钢铁冶金棒材生产设备领域，尤其是涉及一种减少棒材表面缺陷的传送装置。

背景技术：

1、轧制棒材经过收集编组后，需要多根一起进入锯切辊道传送至锯床进行头、中、尾、分段锯切，为了使头部锯切长度齐平，一般会在辊道传送前端设置齐头停止挡板，传统的齐头停止挡板是人工手动控制输送辊道及挡板抵住棒材，在此过程中，棒材头部一旦抵住挡板停止，棒材与辊道的接触部位就固定了，如人工未及时手动将输送辊道关闭，输送辊道持续转动与棒材表面产生摩擦，长时间的摩擦会对棒材表面造成损伤，不利于轧制圆钢的高质量生产，因此仍需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种减少棒材表面缺陷的传送装置，包括输送辊，所述输送辊设置有若干个，所述输送辊的一端设置有传动齿，所述传动齿之间设置有传动链并通过传动链进行连接，最前端输送辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有控制器，所述控制器上设置有信号接收器，最前端输送辊的前端设置有气缸，所述气缸上设置有挡板，所述挡板内设置有触碰感应器，所述触碰感应器的前端设置有弹簧，所述弹簧的前端设置有触碰块，所述触碰块伸出挡板。

2、作为优选，所述挡板上设置有信号发射器，所述信号发射器与触碰感应器相连接。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够在棒材触碰到挡板后自动延时一定时间拍齐棒材端头并停止输送辊继续转动，从而避免输送辊持续转动对棒材表面进行摩擦造成损伤，提高了棒材生产的质量。

技术特征：

1.一种减少棒材表面缺陷的传送装置，其特征在于，包括输送辊（1），所述输送辊（1）设置有若干个，所述输送辊（1）的一端设置有传动齿（2），所述传动齿（2）之间设置有传动链（3）并通过传动链（3）进行连接，最前端输送辊（1）的一侧设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的一侧设置有控制器（5），所述控制器（5）上设置有信号接收器（4），最前端输送辊（1）的前端设置有气缸（7），所述气缸（7）上设置有挡板（9），所述挡板（9）内设置有触碰感应器（10），所述触碰感应器（10）的前端设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的前端设置有触碰块（12），所述触碰块（12）伸出挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种减少棒材表面缺陷的传送装置，其特征在于，所述挡板（9）上设置有信号发射器（8），所述信号发射器（8）与触碰感应器（10）相连接。

技术总结本技术公开了一种减少棒材表面缺陷的传送装置，包括输送辊，所述输送辊设置有若干个，所述输送辊的一端设置有传动齿，所述传动齿之间设置有传动链并通过传动链进行连接；本技术结构设计合理，使用方便，能够在棒材触碰到挡板后自动延时一定时间拍齐棒材端头并停止输送辊继续转动，从而避免输送辊持续转动对棒材表面摩擦造成损伤，提高了棒材生产的质量。技术研发人员：霍建,王飞,高浩然,韩旭娜受保护的技术使用者：江苏长强钢铁有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13