外表面压花用纹路对齐装置的制作方法

1.本实用新型属于球墨铸铁井盖技术领域，特别是涉及外表面压花用纹路对齐装置。背景技术：2.球墨铸铁井盖外表面压花加工时，多为操作人员推动球墨铸铁井盖在操作台上移动，以便于球墨铸铁井盖外表面压花纹路对齐，由于操作人员推动球墨铸铁井盖移动，使推动球墨铸铁井盖在移动的过程中易出现偏移，导致球墨铸铁井盖外表面压花纹路不能对齐，导致球墨铸铁井盖生产质量差。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供外表面压花用纹路对齐装置，解决现有的问题。4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.本实用新型为外表面压花用纹路对齐装置，包括底座，所述底座上表面安装有移动座，所述移动座上表面安装有安装箱，所述安装箱内表面安装有转动套筒，所述转动套筒内表面安装有转动杆，所述转动杆上表面安装有旋转板，所述旋转板上表面安装有若干安装座，所述安装座外表面安装有液压杆，所述液压杆外表面安装有弧形固定板，所述旋转板下表面安装有齿轮导轨，所述安装箱内表面安装有第一电机座，所述底座下表面安装有若干支撑腿，所述第一电机座上表面安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有转动齿轮，所述转动齿轮与齿轮导轨啮合，通过将井盖放置在旋转板上表面，然后通过控制液压杆，带动弧形固定板进行移动，从而对井盖进行固定，然后通过控制转动电机，带动转动齿轮进行旋转，利用转动齿轮与齿轮导轨之间的啮合，同时利用转动杆外表面与转动套筒内表面之间的连接，从而带动旋转板进行旋转，从而方便带动井盖进行转动，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐，能够避免因花纹路不齐而导致球墨铸铁井盖出现质量问题。6.优选地，所述移动座下表面安装有若干安装架，所述安装架内表面安装有转动轴，所述转动轴外表面安装有滑动轮，所述底座内表面设置有滑动槽，所述滑动轮外表面与滑动槽内表面连接。7.优选地，所述底座内表面设置有安装槽，所述安装槽内表面安装有安装套筒，所述安装套筒内表面安装有螺纹杆，所述移动座下表面安装有带动块，所述带动块内表面安装有螺纹套筒，所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面连接，所述底座下表面安装有第二电机座，所述第二电机座下表面安装有移动电机，所述螺纹杆外表面安装有传动齿轮，所述移动电机输出端安装有动力齿轮，所述动力齿轮外表面安装有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合，通过控制移动电机，带动动力齿轮进行转动，然后利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，同时利用滑动轮外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而方便调节井盖在操作台上的位置，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐。8.本实用新型具有以下有益效果：9.本实用新型通过将井盖放置在旋转板上表面，然后通过控制液压杆，带动弧形固定板进行移动，从而对井盖进行固定，然后通过控制转动电机，带动转动齿轮进行旋转，利用转动齿轮与齿轮导轨之间的啮合，同时利用转动杆外表面与转动套筒内表面之间的连接，从而带动旋转板进行旋转，从而方便带动井盖进行转动，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐，能够避免因花纹路不齐而导致球墨铸铁井盖出现质量问题。10.本实用新型通过控制移动电机，带动动力齿轮进行转动，然后利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接，从而带动移动座进行移动，同时利用滑动轮外表面与滑动槽内表面之间的连接，从而方便调节井盖在操作台上的位置，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐。11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1为本实用新型的整体结构示意图；14.图2为本实用新型的主视结构示意图；15.图3为图2中a-a剖面结构示意图；16.图4为本实用新型的左视结构示意图；17.图5为图4中b-b剖面结构示意图。18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：19.1、底座；2、移动座；3、安装箱；4、转动套筒；5、转动杆；6、旋转板；7、安装座；8、液压杆；9、弧形固定板；10、第一电机座；11、转动电机；12、转动齿轮；13、齿轮导轨；14、安装架；15、转动轴；16、滑动轮；17、滑动槽；18、带动块；19、螺纹套筒；20、安装槽；21、安装套筒；22、螺纹杆；23、第二电机座；24、移动电机；25、动力齿轮；26、齿轮条；27、传动齿轮；28、支撑腿。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。23.如图所示，本实用新型为外表面压花用纹路对齐装置，包括底座1，底座1上表面安装有移动座2，移动座2上表面安装有安装箱3，安装箱3内表面安装有转动套筒4，转动套筒4内表面安装有转动杆5，转动杆5上表面安装有旋转板6，旋转板6上表面安装有若干安装座7，安装座7外表面安装有液压杆8，液压杆8外表面安装有弧形固定板9，旋转板6下表面安装有齿轮导轨13，安装箱3内表面安装有第一电机座10，底座1下表面安装有若干支撑腿28，第一电机座10上表面安装有转动电机11，转动电机11输出端安装有转动齿轮12，转动齿轮12与齿轮导轨13啮合，通过控制转动电机11，带动转动齿轮12进行旋转，利用转动齿轮12与齿轮导轨13之间的啮合，同时利用转动杆5外表面与转动套筒4内表面之间的连接，从而带动旋转板6进行旋转，从而方便带动井盖进行转动，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐，能够避免因花纹路不齐而导致球墨铸铁井盖出现质量问题。24.其中，移动座2下表面安装有若干安装架14，安装架14内表面安装有转动轴15，转动轴15外表面安装有滑动轮16，底座1内表面设置有滑动槽17，滑动轮16外表面与滑动槽17内表面连接。25.其中，底座1内表面设置有安装槽20，安装槽20内表面安装有安装套筒21，安装套筒21内表面安装有螺纹杆22，移动座2下表面安装有带动块18，带动块18内表面安装有螺纹套筒19，螺纹杆22外表面与螺纹套筒19内表面连接。26.其中，底座1下表面安装有第二电机座23，第二电机座23下表面安装有移动电机24，螺纹杆22外表面安装有传动齿轮27，移动电机24输出端安装有动力齿轮25，动力齿轮25外表面安装有齿轮条26，传动齿轮27与齿轮条26啮合，通过控制移动电机24，带动动力齿轮25进行转动，然后利用动力齿轮25与齿轮条26之间的啮合以及传动齿轮27与齿轮条26之间的啮合，从而带动螺纹杆22进行旋转，然后利用螺纹杆22外表面与螺纹套筒19内表面之间的连接，从而带动移动座2进行移动，同时利用滑动轮16外表面与滑动槽17内表面之间的连接，从而方便调节井盖在操作台上的位置，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐。27.本实用新型为外表面压花用纹路对齐装置，其中转动电机11与移动电机24的型号均为y80s2-2，首先将井盖放置在旋转板6上表面，然后通过控制液压杆8，带动弧形固定板9进行移动，从而对井盖进行固定；然后通过控制移动电机24，带动动力齿轮25进行转动，然后利用动力齿轮25与齿轮条26之间的啮合以及传动齿轮27与齿轮条26之间的啮合，从而带动螺纹杆22进行旋转，然后利用螺纹杆22外表面与螺纹套筒19内表面之间的连接，从而带动移动座2进行移动，同时利用滑动轮16外表面与滑动槽17内表面之间的连接，从而方便调节井盖在操作台上的位置；然后通过控制转动电机11，带动转动齿轮12进行旋转，利用转动齿轮12与齿轮导轨13之间的啮合，同时利用转动杆5外表面与转动套筒4内表面之间的连接，从而带动旋转板6进行旋转，从而方便带动井盖进行转动，从而方便使井盖外表面压花纹路对齐。28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。