一种盐雕制备工艺及盐雕制品的制作方法

本发明涉及工艺品，具体涉及一种盐雕制备工艺及盐雕制品。

背景技术：

1、盐雕是一种以盐为主要原料的工艺品。盐雕的制作从选料开始需要经过近十道的工序，其中，盐雕的成型与定型工序是盐雕制品最终是否能够获得良好的透光效果并长期保存的关键步骤之一。

2、现有的盐雕制备工艺通常是将盐与树脂的混合料倒入模具中，然后先在高压条件下成型，再在高温条件下定型，该方法的不足之处主要在于：一、工艺条件苛刻，高压条件和高温条件产生的能耗大；二、高压成型操作一般需要三个小时，高温定型操作一般需要六个小时，耗时长。第二方面，盐雕产品的原料为盐，盐本身的化学性质便决定了盐雕产品会存在容易吸潮的问题，吸潮后盐雕容易流化，出现表面发乌或者光泽降低等现象，十分影响观赏效果。第三方面，盐雕产品遇到磕碰时稳定性差，易碎。

3、为解决盐雕容易受潮溶化、一碰就碎的问题，现有技术在盐雕毛坯外侧喷涂环氧树脂和固化剂的混合物，通过形成的保护涂层将盐雕本体与空气隔离开，避免了空气氧化、空气中粉尘吸附及潮湿空气对盐雕制品的影响，同时增加了盐雕制品强度。但该现有技术没有公开盐雕毛坯的制作方法，而且该现有技术在盐雕毛坯上喷涂了底层、中间层、表层共三层保护涂层，每遍喷涂结束后还需要等待涂层固化并打磨、抛光，因此依然没有解决盐雕制作能耗高、耗时长的问题，同时保护涂层与盐雕本体衔接较突兀，盐雕制品的成色不够优秀。

技术实现思路

1、针对盐雕制品高压成型、高温定型工艺存在的高能耗、长耗时问题，本发明提供一种盐雕制备工艺及盐雕制品，盐雕生产过程不使用高温高压，不需要在盐雕本体外表面喷设保护涂层，制备得到的盐雕制品直接具有抗水性能，且表面效果光亮通透，观赏价值高。

2、第一方面，本发明提供一种盐雕制备工艺，包括如下步骤：

3、（1）将基料与固化剂混合后均匀涂至盐雕模具内表面后静置，基料与固化剂的质量比为100：0.01~0.18；

4、（2）将基料与盐搅拌混合，再加入固化剂混合，然后均匀涂至盐雕模具内侧并静置，基料与盐的质量比为100：80~100，基料与固化剂的质量比为100：0.05~0.25；

5、（3）将基料与盐搅拌混合，再加入固化剂混合，填充盐雕模具并静置，基料与盐的质量比为100：400~800，基料与固化剂的质量比为100：0.05~0.3；

6、（4）脱模，将盐雕毛坯置于火碱水中浸泡，取出后清洗表面；

7、（5）将盐雕毛坯表面打磨平滑，即得；

8、步骤（1）~（3）中，基料制备方法为：将质量比为950~1560：3.5~18：460~1300的树脂、促进剂、氢氧化铝粉末搅拌混合、静置，然后放入真空机中处理，真空压力为-0.075~-0.1mpa，真空处理时间为5~10分钟。

9、进一步的，步骤（1）中，静置时间为5~20分钟。

10、进一步的，步骤（2）中，基料与盐的搅拌时间为3~5分钟，静置时间为5~20分钟。

11、进一步的，步骤（3）中，基料与盐的搅拌时间为10~18分钟，静置时间为5~30分钟。

12、进一步的，步骤（4）中，火碱水浓度为15%~30%，浸泡时间为20~35分钟。

13、进一步的，步骤（5）中，打磨后在盐雕外表面上高光亮漆。

14、进一步的，基料中树脂为7934树脂。

15、第二方面，本发明提供一种采用上述盐雕制备工艺制作的盐雕制品。

16、本发明的有益效果在于：

17、本发明提供的盐雕制备工艺在常温下进行，制备时间短，有效解决了传统盐雕工艺的高能耗、长用时问题。首先在模具表面制作盐雕的最外层，最外层由基料和固化剂组成，基料中的促进剂能够促进树脂的凝固，缩短凝固时间，氢氧化铝粉末能够让产品更加有质感，同时也增加了盐雕配重，降低塑料感，提升产品手感，最外层中不加入盐，能够起到隔离盐雕制品中盐与空气接触的作用，解决了盐的喜水性导致的盐雕表面发乌、不通透光亮问题。中间层由基料、盐和固化剂组成，控制盐的用量为基材质量的80%~100%，芯部增大盐的用量至基材质量的400%~800%，使盐雕制品由外向内出现盐颗粒逐渐增多的渐变层次感，使盐雕观感更加温润，观赏效果好。将脱模后的盐雕毛坯泡入火碱水中，消除表面黏性，为后期表面打磨提供便利。

18、本发明提供的盐雕制品色泽光亮，通透性好，层次丰富，观赏性强，观赏寿命长，克服了盐雕受潮乌化问题，并可直接使用湿布清洁。

技术特征：

1.一种盐雕制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，静置时间为5~20分钟。

3.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，基料与盐的搅拌时间为3~5分钟，静置时间为5~20分钟。

4.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，基料与盐的搅拌时间为10~18分钟，静置时间为5~30分钟。

5.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，火碱水浓度为15%~30%，浸泡时间为20~35分钟。

6.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，步骤（5）中，打磨后在盐雕外表面上高光亮漆。

7.如权利要求1所述的一种盐雕制备工艺，其特征在于，基料中树脂为7934树脂。

8.一种采用如权利要求1所述的盐雕制备工艺制作的盐雕制品。

技术总结本发明涉及工艺品技术领域，具体涉及一种盐雕制备工艺及盐雕制品。盐雕制备工艺包括如下步骤：（1）将基料与固化剂混合后均匀涂至盐雕模具内表面后静置；（2）将基料与盐搅拌混合，再加入固化剂混合，然后均匀涂至盐雕模具内侧并静置；（3）将基料与盐搅拌混合，再加入固化剂混合，填充盐雕模具并静置；（4）脱模，将盐雕毛坯置于火碱水中浸泡，取出后清洗表面；（5）将盐雕毛坯表面打磨平滑，即得。本发明盐雕生产过程不使用高温高压，不需要在盐雕本体外表面喷设保护涂层，制备得到的盐雕制品直接具有抗水性能，且表面效果光亮通透，观赏价值高。技术研发人员：马晓波,姜奇展,高希辉,张蕾蕾受保护的技术使用者：无棣县晟兴盐业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16