适用于铝箔纸立体印花的压辊装置的制作方法

本技术涉及铝箔纸印花技术的领域，尤其是涉及一种适用于铝箔纸立体印花的压辊装置。

背景技术：

1、铝箔纸是指由衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，铝箔纸具有易变型、且变形后不反弹、保证遮光、无污染、成本低廉等特性，因此铝箔纸常用于供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。

2、铝箔纸一般印有商标、标识或其他凹凸不平的装饰花纹，这些花纹通常是通过压花机压制而成。压花机通常包括机架、转动连接于机架的印花压辊、抵压辊、设置于机架的电机和设置于机架的放卷机构、收卷机构，印花压辊、抵压辊相互平行且相切设置，放卷机构、收卷机构对铝箔纸进行放卷和收卷，使得铝箔纸展开经过印花压辊和抵压辊，以进行压制印花。

3、上述压制印花过程，由于印花辊上花纹固定，经过压制后仅能得到一种花纹类型的铝箔纸。若需要得到其他花纹的铝箔纸，则需要对印花辊进行拆卸更换，更换印花辊费时费力，导致对铝箔纸的压制印花的便捷性、印花效率均较低。

技术实现思路

1、为了提升对铝箔纸压制印花的便捷性和印花效率，本技术提供一种适用于铝箔纸立体印花的压辊装置。

2、本技术提供的一种适用于铝箔纸立体印花的压辊装置采用如下的技术方案：

3、一种适用于铝箔纸立体印花的压辊装置，包括机架、转动连接于机架的放卷辊、收卷辊、印花辊和抵压辊，所述放卷辊、收卷辊、印花辊和抵压辊均相互平行，且所述印花辊和抵压辊相切设置，所述放卷辊、收卷辊的长度均大于印花辊和抵压辊，所述放卷辊、收卷辊均为气胀轴；所述机架设置有驱动机构，所述收卷辊和抵压辊均设置于驱动机构的驱动端，所述驱动机构用于驱动收卷辊和抵压辊转动；所述印花辊可拆卸连接于机架，所述印花辊设置有至少两个印花段，至少两个所述印花段沿印花辊的轴线排列设置。

4、通过采用上述技术方案，放卷辊对铝箔纸卷进行放卷，驱动机构使得收卷辊对压制印花后的铝箔纸进行收卷。经放卷辊和收卷辊展开的铝箔纸经过印花辊和抵压辊之间进行压制印花。由于印花辊设置有至少有两个印花段，且放卷辊、收卷辊的长度均大于印花辊和抵压辊，需要调整花纹类型时，仅需将铝箔纸卷位置调整至放卷辊对应所需印花段的位置，再对放卷辊进行充气以对卷筒位置固定，而无需对印花辊进行更换，以提升对铝箔纸压制印花的便捷性和印花效率。将铝箔纸展开牵引经过对应的印花段，再缠绕至收卷辊上的卷筒，同时调整卷筒相对铝箔纸印花路径的位置，使得铝箔纸与卷筒边沿齐平，再对收卷辊进行充气，以对卷筒进行固定，以对铝箔纸进行稳定地收卷。并且，也可以同时对不同花纹印制需求的铝箔纸进行同时压制印花，进一步提升对铝箔纸压制印花的便捷性和印花效率。

5、可选的，所述驱动机构包括设置于机架的电机、第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件的动力输入端均连接于电机的驱动轴，所述第一传动件的动力输出端连接于收卷辊，所述第二传动件的动力输出端连接于抵压辊。

6、通过采用上述技术方案，第一传动件将电机的动力传递至收卷辊，第二传动件同时将电机的传递至抵压辊，一个电机就可以同时带动收卷辊和抵压辊进行转动，能够减小耗能，节约成本。

7、可选的，所述第一传动件包括第一链条和两个第一链轮，两个所述第一链轮分别外套并固定于电机的驱动轴和收卷辊，所述第一链条同时外套于两个第一链轮。

8、通过采用上述技术方案，第一链条和两个第一链轮能够将电机驱动轴的动力稳定地传递至于收卷辊，以能够带动收卷辊进行稳定地转动。

9、可选的，所述第二传动件包括第二链条和两个第二链轮，两个所述第一链轮分别外套并固定于电机的驱动轴和抵压辊，所述第二链条同时外套于两个第二链轮。

10、通过采用上述技术方案，第二链条和两个第二链轮能够将电机驱动轴的动力稳定地传递至于抵压辊，以能够带动抵压辊进行稳定地转动。

11、可选的，所述机架设置有两个调节组件，两个所述调节组件的调节端分别对应设置于印花辊的两端，所述调节组件用于调节印花辊和抵压辊的间距。

12、通过采用上述技术方案，调节组件对印花辊和抵压辊之间的距离进行调节，既能够方便将铝箔纸牵引穿设于印花辊和抵压辊之间，又可以根据不同厚度的铝箔纸来调节印花辊和抵压辊之间的压力大小，减少铝箔纸因压力不够造成印花图案不明显的情况。

13、可选的，所述机架开设有滑移口，所述调节组件包括穿设并螺纹连接于机架的螺杆和转动连接于螺杆的滑块，所述滑块滑移连接于滑移口的内壁，所述滑块的滑移方向平行于印花辊和抵压辊的排列方向，所述螺杆的移动方向平行于印花辊和抵压辊的排列方向，所述印花辊转动且可拆卸连接于滑块。

14、通过采用上述技术方案，由于螺杆穿设并螺纹连接于机架且转动连接于滑块，而滑块滑移连接于滑移口内，转动螺杆能够带动滑块沿印花辊和抵压辊的排列方向进行移动，以能够对印花辊和抵压辊之间的距离进行调整。印花辊转动且可拆卸连接于滑块，以能够对印花辊进行更换，以更换更多的花纹，提高适用性。

15、可选的，所述滑块开设有转动孔，所述转动孔内设置有转动块，所述转动块转动连接于转动孔孔壁，所述转动块开设有固定孔，所述固定孔壁轮廓呈阶梯轴状，两个所述转动块的固定孔小端相向设置，所述印花辊的两端端面分别开设有螺孔，所述印花辊两端端面分别贴合于两个转动块，所述固定孔和螺孔同中心轴线设置，所述固定孔和螺孔同时穿设并螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺头抵触于固定孔大端和小端的过渡面。

16、通过采用上述技术方案，通过两个螺栓将印花辊稳定地固定连接于转动块，由于转动块转动连接于滑块，使得印花辊能够相对滑块进行转动。需要对于印花辊进行更换时，将印花辊两端的螺栓从两个固定孔旋出，就可对印花辊相对两个滑块进行拆卸，以便于更换，且更换操作较简单方便。

17、可选的，所述滑移口底壁固定连接有插杆，所述插杆与滑块间隔设置，所述插杆外套有弹簧，所述弹簧被夹持于滑移口底壁和滑块之间。

18、通过采用上述技术方案，弹簧使得印花辊和抵压辊之间的抵压由刚性接触变为弹性接触，使得印花辊在铝箔纸上施加的压力更加均匀。

19、可选的，所述机架还设置有至少两个张紧辊，至少两个所述张紧辊均平行于印花辊，至少两个所述张紧辊分别相邻设置于印花辊和抵压辊。

20、通过采用上述技术方案，张紧辊对放卷辊和印花辊、以及收卷辊和抵压辊之间的铝箔纸进行张紧牵引，以使得经过印花辊和抵压辊之间的铝箔纸能够保持平整，以使得印花辊更均匀地对铝箔纸进行压制印花，提升铝箔纸的印花图案质量。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.由于印花辊设置有至少有两个印花段，且放卷辊、收卷辊的长度均大于印花辊和抵压辊，需要调整花纹类型时，仅需将铝箔纸卷位置调整至放卷辊对应所需印花段的位置，再对放卷辊进行充气以对卷筒位置固定，而无需对印花辊进行更换，以提升对铝箔纸压制印花的便捷性和印花效率，并且，也可以同时对不同花纹印制需求的铝箔纸进行同时压制印花，进一步提升对铝箔纸压制印花的便捷性和印花效率；

23、2.第一传动件将电机的动力传递至收卷辊，第二传动件同时将电机的传递至抵压辊，一个电机就可以同时带动收卷辊和抵压辊进行转动，能够减小耗能，节约成本；

24、3.调节组件对印花辊和抵压辊之间的距离进行调节，既能够方便将铝箔纸牵引穿设于印花辊和抵压辊之间，又可以根据不同厚度的铝箔纸来调节印花辊和抵压辊之间的压力大小，减少铝箔纸因压力不均匀造成印花图案不全的情况。