凹凸压印装置和制卡机的制作方法

本技术涉及制卡，特别涉及一种凹凸压印装置和制卡机。

背景技术：

1、在智能卡生产过程中，需要通过凹凸压印装置在卡片的表面打上呈凹凸状的字体，凹凸压印装置主要包括码盘和敲打字模的驱动机构，其中，码盘包括相对的第一码盘和第二码盘，第一码盘和第二码盘上排列有相对设置的字模。工作时，驱动机构同时敲击第一码盘和第二码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码冲压在卡片上。

2、然而，现有技术中，其中一码盘上的字模受到另一码盘上字模的冲击时，其对应的驱动机构容易发生滑动，导致该码盘上的字模受力不稳，影响卡片上字体的成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种凹凸压印装置，通过将凸轮抵压冲压头的表面配置为一段圆心与凸轮转动中心重合的圆弧面，以保障字模的受力稳定性，从而提升卡片上字体的成型质量。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的凹凸压印装置应用于制卡机，所述凹凸印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

3、相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向分布，且两者之间具有间隙，用于供所述卡片放置；

4、第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，用于在所述第一方向上推动所述第一码盘的字模活动；以及

5、第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，包括电机、凸轮和冲压头，所述冲压头位于所述凸轮靠近所述第二码盘的一侧，所述电机用于驱动所述凸轮转动，所述凸轮能推动所述冲压头抵推所述第二码盘上的字模活动；

6、所述凸轮的表面设有圆弧面，所述圆弧面在所述凸轮的转动方向上延伸，其至所述凸轮的转动中心的间距处处相等，当所述圆弧面抵压所述冲压头时，所述第一码盘和所述第二码盘在所述卡片上冲压出所述字体。

7、可选地，所述第二驱动机构还包括固定架，所述固定架内设有相连通的容置槽和导向通道，所述冲压头可活动地设于所述导向通道，所述凸轮转动连接于所述容置槽内。

8、可选地，所述凸轮包括凸轮主体和在所述凸轮主体两侧凸设的转动部，所述圆弧面设于所述凸轮主体，所述转动部转动连接于所述容置槽，所述电机驱动连接于所述转动部，所述凸轮主体和所述转动部一体成型。

9、可选地，所述凸轮包括转轴和凸轮本体，所述圆弧面设于所述凸轮本体，所述转轴转动连接于所述容置槽内，并与所述电机驱动连接，所述凸轮本体固定套设于所述转轴上。

10、可选地，所述凸轮本体和所述转轴通过插销的方式固定连接。

11、可选地，所述凸轮的表面设有扁位，所述扁位与所述圆弧面径向相对，用于在低点时和所述冲压头配合。

12、可选地，所述冲压头包括抵推杆和限位翻边，所述限位翻边设于所述抵推杆邻近所述凸轮的一端，所述抵推杆活动插设于所述导向通道，所述限位翻边被限制在所述导向通道靠近所述容置槽的一侧。

13、可选地，所述固定架对应所述导向通道设有环槽，所述环槽的槽口在所述导向通道的轴向上与所述限位翻边相对，所述环槽容置有弹簧，在所述圆弧面抵压所述抵推杆时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接。

14、可选地，所述第二驱动机构还包括多个齿轮，多个所述齿轮包括套设于所述电机的输出轴的输入齿轮和套设于所述凸轮的转轴的输出齿轮，相邻两个所述齿轮相互啮合。

15、本实用新型还提出一种制卡机，所述制卡机包括前述的凹凸压印装置。

16、本实用新型技术方案通过将凸轮上与冲压头抵接的表面设置成圆弧面，该圆弧面的圆心与凸轮的转动中心重合，使得凸轮在抵压冲压头时，该冲压头抵接在圆弧面上，如此，在第一驱动机构和第二驱动机构推动各自对应的字模沿第一方向相对活动，以在卡片上冲压出字体的过程中，在电机的驱动作用下，凸轮的圆弧面转动至朝向冲压头的一侧，以抵推冲压头沿第一方向朝第二码盘的字模活动，使得第二码盘上的字模冲压在卡片上，同时，第一驱动机构同步抵推第一码盘上的字模，并与第二码盘上的字模同步冲压在卡片上，此时，第一驱动机构和第二驱动机构在卡片上在第一方向上相向冲击，冲压头受到的反作用力较大，但由于冲压头与圆弧面相抵接，圆弧面上的任一处均能够保障冲压头此时所在的位置的稳定性，也即，即使冲压头与圆弧面发生一定程度的相互滑动，冲压头的位置依旧不变，以保障第二码盘上的字模在卡片上保持稳定，从而提升卡片上字体的成型质量。

技术特征：

1.一种凹凸压印装置，应用于制卡机，所述凹凸印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：

2.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括固定架，所述固定架内设有相连通的容置槽和导向通道，所述冲压头可活动地设于所述导向通道，所述凸轮转动连接于所述容置槽内。

3.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮包括凸轮主体和在所述凸轮主体两侧凸设的转动部，所述圆弧面设于所述凸轮主体，所述转动部转动连接于所述容置槽，所述电机驱动连接于所述转动部，所述凸轮主体和所述转动部一体成型。

4.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮包括转轴和凸轮本体，所述圆弧面设于所述凸轮本体，所述转轴转动连接于所述容置槽内，并与所述电机驱动连接，所述凸轮本体固定套设于所述转轴上。

5.如权利要求4所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮本体和所述转轴通过插销的方式固定连接。

6.如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述凸轮的表面设有扁位，所述扁位与所述圆弧面径向相对，用于在低点时和所述冲压头配合。

7.如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述冲压头包括抵推杆和限位翻边，所述限位翻边设于所述抵推杆邻近所述凸轮的一端，所述抵推杆活动插设于所述导向通道，所述限位翻边被限制在所述导向通道靠近所述容置槽的一侧。

8.如权利要求7所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述固定架对应所述导向通道设有环槽，所述环槽的槽口在所述导向通道的轴向上与所述限位翻边相对，所述环槽容置有弹簧，在所述圆弧面抵压所述抵推杆时，所述弹簧与所述限位翻边弹性抵接。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括多个齿轮，多个所述齿轮包括套设于所述电机的输出轴的输入齿轮和套设于所述凸轮的转轴的输出齿轮，相邻两个所述齿轮相互啮合。

10.一种制卡机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的凹凸压印装置。

技术总结本技术公开一种凹凸压印装置和制卡机，凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，包括在卡片上冲压出字体并相对设置的第一码盘和第二码盘，以及对应的驱动机构；其中，第二驱动机构设于第二码盘背离第一码盘的一侧，包括电机、凸轮和冲压头，冲压头位于凸轮靠近第二码盘的一侧，电机用于驱动凸轮转动，凸轮能推动冲压头抵推第二码盘上的字模活动，凸轮设有圆弧面，圆弧面的圆心与凸轮的转动中心重合，当圆弧面抵压冲压头时，第一码盘和第二码盘在卡片上冲压出字体。本技术技术方案通过将凸轮抵压冲压头的表面配置为一段圆心与凸轮转动中心重合的圆弧面，以保障字模的受力稳定性，从而提升卡片上字体的成型质量。技术研发人员：温兴波,徐威,郭义军受保护的技术使用者：东莞市驰卡实业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/4/17