一种附带维护组件的喷墨打印机的制作方法

本技术涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种附带维护组件的喷墨打印机。

背景技术：

1、喷墨打印机的打印喷头在进行打印工作时，容易残留墨水，墨水暴露在光照和空气中，有可能导致墨水褪色、氧化；墨水积聚到一定程度会滴落下来，造成污染甚至是腐蚀设备。如果较长时间不使用打印喷头，墨水会干结堵塞打印喷头的喷孔，或者，在打印过程中由于喷孔比较湿润，常会沾染空气中的灰尘而导致喷孔堵塞，喷墨打印机的性能和效率可能会因为喷嘴的堵塞而降低。为避免残留墨水影响打印质量，需要经常对打印喷头进行清洗维护，尤其是一些大型的喷墨打印机，经常清洗费时费力，成本高昂。采用接触式装置冲洗和擦拭打印喷头，效率较低，且清洗效果不佳；通过正压的方式将淤积在喷头上的墨水压出，压出的墨水可能残留在喷头周围，往往也无法得到理想的清洗效果。同时，喷墨打印机的打印喷头也要经常进行保湿维护，防止墨水变质或干结。在保湿维护的过程中，需要实现打印喷头与保湿组件的对接，才能使得保湿组件能够密封打印喷头。对于一些大型的喷墨打印机，仅通过打印喷头的移动来实现打印喷头与保湿组件的对接不够灵活，也会耗费时间导致打印效率降低。现有技术中喷墨打印机维护不便，维护设备大多功能单一，仅能起到单一清洗作用或单一保湿作用，部分需要人工操作、自动化程度低，维护设备整体灵活性差，对于一些大型的喷墨打印机，其适配程度低，降低打印效率，造成不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种附带维护组件的喷墨打印机，用于解决喷墨打印机的打印喷头清洗保湿不便、维护效率低、效果差、维护组件灵活性差的问题。

2、本实用新型采取的技术方案是一种附带维护组件的喷墨打印机，包括打印平台、维护组件和可运动的喷墨组件，所述维护组件设置在打印平台的侧边，所述喷墨组件运动经过打印平台和维护组件的上方，所述喷墨组件底部设有打印喷头，包括：

3、清洗组件，所述清洗组件包括支撑板和活动连接于支撑板的支撑架，所述支撑板设有驱动机构，所述支撑架上设有负压吸墨机构，所述支撑架连接驱动机构，所述驱动机构驱动支撑架沿支撑板的长度方向往复运动，所述支撑架的运动区域形成清洗区；

4、保湿组件，所述保湿组件包括可升降的框架、设置在框架上的接墨盘、设置在接墨盘上的柔性保湿结构和设置在框架上的膜输送组件，所述柔性保湿结构包括弹性件和覆于弹性件表面的保湿膜，所述膜输送组件用于更换保湿膜；所述清洗区设置在接墨盘上方。

5、本技术方案中，当所述喷墨组件运动至维护组件上方并停留时，所述维护组件对打印喷头进行清洗保湿。设有负压吸墨机构的支撑架可以实现喷墨组件打印喷头的快速、多次清洗，其清洗效果好、清洗效率高，负压吸墨可以减少墨水残留和飞溅；使用方便，整个清洗过程自动化进行，不影响喷墨组件的正常工作。所述接墨盘可升降，方便对接喷墨组件。所述柔性保湿结构用于密封喷墨组件的打印喷头，起到保湿的作用，避免打印喷头中的墨水干结导致堵塞。所述弹性件柔软易变形，能够较好地包裹喷墨组件的打印喷头。所述保湿膜可以与喷墨组件的打印喷头紧密贴合，隔绝空气，多余的墨水可以沿保湿膜流走，或者留在保湿膜上，所述膜输送组件用于更换保湿膜，通过定期更换保湿膜可以减少墨水残留，维护打印喷头；所述保湿膜能防止墨水渗入弹性件，避免墨水干结影响弹性件与打印喷头的贴合程度或频繁更换弹性件增加打印成本。

6、本技术方案灵活性强，维护简单，可以适配大规格的喷墨组件，所述清洗组件和保湿组件互相配合，工作有序，稳定性强，可以对打印喷头进行自动化的清洗和保湿，也避免了墨水滴落或飞溅污染环境，无需繁琐的人工操作，节约维护耗时，有利于提高打印效率，保障印刷品质量。

7、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、同步带、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮转动设置于支撑板板面的两端，所述同步带沿支撑板的长度方向套设于第一带轮和第二带轮，所述同步带与支撑架固定连接，所述驱动电机驱动第一带轮和/或第二带轮、带动同步带和支撑架沿支撑板的长度方向往复运动。

8、所述同步带耐油、耐磨、耐老化性能好，缓冲、减震能力强，噪音低，无需润滑、维护成本低。本技术方案可以实现所述支撑架在某一高度的平稳运动，并且能够通过同步带灵活地控制所述支撑架的行程，从而所述负压吸墨机构依次对准打印喷头并吸出打印喷头中的墨水；卡顿少、运行流畅，可以达到较高的运行速度，节省清洗时间。

9、进一步地，所述支撑架包括限位连接板、限位加强板和安装板，所述支撑架垂直架设在支撑板上且通过限位连接板和限位加强板与支撑板连接：所述限位连接板安装于支撑板一侧的板面，连接同步带且随同步带沿支撑板的长度方向往复运动；所述安装板一端固定于限位连接板且垂直于支撑板设置；所述负压吸墨机构设置在安装板顶部，横跨支撑板延伸至支撑板另一侧；所述限位加强板相对于限位连接板设置在支撑板的另一侧，支撑负压吸墨机构、贴合支撑板并且与限位连接板同步相对于支撑板滑动。

10、所述限位连接板加强支撑架与同步带的固定连接，确保支撑架与同步带同步运动。所述安装板垂直于支撑板设置，所述支撑架沿支撑板的长度方向往复运动，所述支撑架的运动区域形成方形的清洗区。所述限位加强板与限位连接板位置对应，分别从两个方向支撑所述支撑架，使其不会相对于支撑板上下摆动。对于大规格的喷墨组件，所述支撑架相应地较长，设有多个负压吸墨机构，自重较大，所述限位加强板与限位连接板的配合对稳定支撑架具有重要作用。

11、进一步地，所述支撑架还包括l型加强板，所述l型加强板设有两条支撑边，所述l型加强板设置在安装板的下方和限位连接板的侧面，所述支撑边贴合安装板和限位连接板。

12、所述l型加强板用于支撑安装板，可以加强所述安装板与限位连接板的连接和固定，提高结构的稳定性，防止安装板以及安装板的部件重力过大或支撑架与支撑板的相对运动导致安装板相对于限位连接板晃动，造成所述负压吸墨机构无法对准喷墨组件的打印喷头，影响清洗效果。

13、进一步地，所述负压吸墨机构与安装板之间设有缓冲连接机构。

14、所述缓冲连接机构使得负压吸墨机构与安装板之间形成柔性连接，具有一定的缓冲行程，防止在支撑架与支撑板相对运动的过程中速度变化导致负压吸墨机构对安装板造成冲击，影响部件的寿命和结构的稳定性。

15、进一步地，所述支撑板沿长度方向设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨均为凸条，所述限位连接板设有与第一导轨和第二导轨位置对应的两道凹槽，所述凸条和凹槽配合限位连接板与第一导轨和第二导轨滑动连接。

16、所述凸条和凹槽形状对应，互相配合，起到限位作用，防止限位连接板的偏移，可以更精准地控制支撑架的行程；同时其滑动摩檫力较小，不会造成支撑架与支撑板的相对运动的卡顿。所述第一导轨和第二导轨引导支撑架与支撑板的相对运动，配合同步带的驱动，使得所述支撑架能沿支撑板的长度方向平稳滑动，避免支撑架自重过大牵扯同步带导致同步带的倾斜和扭曲，提高整体结构运行的稳定性和安全性，保证良好的清洗效果。

17、进一步地，所述负压吸墨机构包括吸墨盒和导流盒，所述吸墨盒设置在导流盒上方且吸墨盒的顶部设有吸墨槽，所述导流盒内部形成导流通道且设有气路接口，所述吸墨槽、导流通道和气路接口互相连通。

18、所述负压吸墨机构内部为负压状态。所述吸墨槽对应喷墨组件的打印喷头，可以通过吸墨槽吸出打印喷头残留的墨水，墨水从吸墨槽进入吸墨盒，经导流盒的导流通道流到气路接口，收集残留的墨水，避免墨水外漏，起到较好的清洁效果。所述气路接口连接有负压装置。

19、进一步地，所述框架为长方体框架，所述接墨盘设置在框架的顶面，所述框架的侧面设有侧板；所述框架连接有升降结构，所述升降结构包括线性驱动器、z型连接板和固定板，所述线性驱动器竖直固定在框架外的一侧，所述固定板竖直固定在线性驱动器与框架之间；所述固定板设有纵向条形孔，所述z型连接板的边缘与纵向条形孔贴合且贯穿纵向条形孔，所述z型连接板一端连接线性驱动器，另一端连接侧板；所述固定板设有纵向导轨，靠近固定板的侧板设有滑块，所述纵向导轨和滑块滑动连接。

20、所述长方体框架结构较为稳定，不易变形影响接墨盘，所述框架侧面的侧板能起到更好的支撑作用。所述侧板设有镂空孔，镂空孔减轻整体结构的重量，降低所述框架和接墨盘升降过程的耗能，方便控制整体升降，提高灵活性；同时减少耗材，节约成本。所述线性驱动器通过驱动z型连接板以及与z型连接板连接的侧板带动框架升降。所述z型连接板结构强度较高，不容易变形或断裂，使所述框架的升降更为稳定。所述固定板起到稳定框架的作用。所述纵向条形孔对z型连接板起到限位作用，限制z型连接板的运动路径，所述滑块在纵向导轨上滑动，所述纵向导轨和滑块的配合进一步限制框架的运动，使得所述框架能够原地平稳升降，减少晃动和水平方向上的位移。

21、进一步地，所述接墨盘设有若干个安装槽，所述安装槽纵横排列且所述弹性件可拆卸地安装在安装槽中，所述保湿膜呈条状覆盖在成列的弹性件上。

22、所述安装槽用于安装容纳弹性件。纵横排列的安装槽和弹性件对应喷墨组件的打印喷头，方便与打印喷头准确对接。所述弹性件可拆卸，使用一段时间后可以更换新的弹性体确保弹性件能回弹良好并贴合喷墨组件的打印喷头。

23、进一步地，所述膜输送组件包括收卷轴、放卷轴和膜卷，所述膜卷套设在放卷轴上，所述收卷轴和放卷轴分别设置在框架相对的两侧，所述保湿膜的两端延伸到接墨盘之外，一端卷绕于收卷轴，另一端连接膜卷，所述收卷轴连接有用于自动收卷保湿膜的收卷电机。

24、所述膜输送组件换膜速度快，节约时间。通过所述收卷轴的自动收卷和放卷轴的放卷，所述保湿膜在在成列的弹性件上平移，可以自动连续不断地换上未使用的保湿膜并将废弃的保湿膜卷绕在收卷轴上成卷，不必经常手动将未使用的保湿膜覆盖到对应的弹性件位置以及取下废弃的保湿膜，方便快捷。

25、进一步地，所述膜输送组件还包括用于支撑限位保湿膜的三轴限位夹，所述三轴限位夹设置在接墨盘上且分布于成列的弹性件的两端，所述三轴限位夹包括安装侧板和一端安装于安装侧板的三条限位轴，所述安装侧板设置在保湿膜的侧边，所述保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴；靠近收卷轴一侧的三轴限位夹还包括若干刮板，所述刮板一端安装于安装侧板，所述刮板紧贴保湿膜，且与限位轴位置对应，分别分布于保湿膜的两面。

26、所述三轴限位夹的限位作用减少保湿膜的滑动偏移。所述保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴，使得所述保湿膜在上下方向均受力，限制了较轻较薄的保湿膜上下浮动。通过所述安装侧板可以将保湿膜固定在某一确定的位置，便于保湿膜对准打印喷头。所述刮板用于刮下保湿膜上多余的墨水，便于保湿膜的收卷和后续的废物处理。由于限位轴对保湿膜有支撑作用，刮板对应限位轴有助于刮下墨水。

27、进一步地，所述膜输送组件还包括张紧辊，所述张紧辊安装于侧板且位于放卷轴的上方且支撑保湿膜，所述张紧辊设有角位移传感器。

28、所述张紧辊用于拉平张紧成卷的未使用保湿膜，使所述保湿膜更为平整不松垮，保证其对打印喷头的密封效果。所述角位移传感器用于测量张紧辊的角位移，所述张紧辊随保湿膜的运动而转动，可以通过角位移传感器测量保湿膜的输送距离。

29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

30、本技术方案灵活性强，使用便捷，可以适配大规格的喷墨组件，所述清洗组件和保湿组件互相配合，工作有序，稳定性强，可以对打印喷头进行清洗和保湿，防止打印喷头中的墨水干结堵塞，也避免了墨水滴落或飞溅污染环境；自动化程度高，无需繁琐的人工操作，节约维护耗时，有利于提高打印效率，保障印刷品质量。