一种网版表面喷涂处理工艺的制作方法

本发明属于印刷领域，尤其涉及b41c1/14领域，更具体的涉及一种网版表面喷涂处理工艺。

背景技术：

1、网版表面常规的处理方法为：将网版的网布拉伸后，粘接于网框上，再经过一定除污后进行涂布，经激光雕刻形成图案。不锈钢网版是由不锈钢成不同孔径的网纱及涂在网纱上的在网框架组成。网版在制备中最关注的点的是成本和后续应用在电池中的光电转化效率，通常一枚网版可以印刷多个的太阳能电池，在网版印刷时刮刀接触网版表面次数较多，丝网表面难免会产生一定的磨损，当磨损较大时网版损坏报废，就需要更换新的网版，使印刷成本明显增加，如果能够有效地提高网版使用寿命，减少表面磨损消耗，就可以节约生产成本。

2、现有技术cn209191458u公开了一种大幅提高印刷次数和可多次重复使用的丝网版，该丝网版包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板之间设有金属丝网版，第一夹板与第二夹板相对的一侧均设有凹槽，金属丝网版的两端分别延伸至两个凹槽内，并与凹槽过盈配合，金属丝网版的另外两侧分别设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板的两端分别与第一夹板与第二夹板固定连接，该网版通过简单的结构改进，提高了网版的可印刷次数，但是仅通过网版结构上的改进对其印刷寿命的提升相对有限。

技术实现思路

1、为了解决解决上述技术问题，本发明提供了一种网版表面喷涂处理工艺，至少包括以下步骤：

2、s1、绷网：将不锈钢丝网绷紧，固定在平整桌面上，按所需规格裁剪，在网框涂胶，将网布固定在网框上；

3、s2、去钢丝：将绷好的网版平整放置在激光设备上，使用激光设备对网版上的钢丝线进行局部去除；

4、s3、清洗：将清洁剂涂在网板上进行超声清洗除油；

5、s4、贴膜：将清洗后的网版表面贴上pi膜；

6、s5、喷涂胶水：将贴好pi膜的网版放置在纳米喷涂设备下均匀喷涂胶水；

7、s6、烘烤：将喷涂胶水的网版放置烘烤模具上，与pi膜复合形成镀膜；

8、s7、激光刻图：将烘烤结束的网版放置激光雕刻设备上，pi膜部分朝上，对齐进行激光雕刻；

9、s8、网版检验：对激光雕刻后的网版进行检验，检验内容为外观、图形要求、张力、总厚；

10、s9、包装：将合格的网版进行包装。

11、优选的，所述的烘烤步骤中，烘烤温度为100～200℃，烘烤时间为30～60min。

12、优选的，所述的胶水的制备原料为二元酸酐，二元胺和溶剂。

13、优选的，所述的二元酸酐为含苯环的二元酸酐。

14、优选的，所述的含苯环的二元酸酐包括均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯醚二酐、4,4'-联苯醚二酐中的一种或多种。

15、进一步优选的，所述的含苯环的二元酸酐的分子中包含有醚键。

16、更进一步优选的，所述的含苯环的二元酸酐包括3,3',4,4'-二苯醚二酐、4,4'-联苯醚二酐中的一种或多种。

17、优选的，所述的二元胺为含有苯环的二元胺。

18、进一步优选的，所述的含有苯环的二元胺包括二苯醚二胺、对苯二胺、4,4'-联苯二胺中的一种或多种。

19、进一步优选的，所述的含苯环的二元胺的分子中包含有醚键。

20、更进一步优选的，所述的含苯环的二元胺包括二苯醚二胺。

21、优选的，所述的溶剂为极性溶剂、非极性溶剂中的一种。

22、进一步优选的，所述的溶剂为极性溶剂。

23、进一步优选的，所述的极性溶剂为n-甲基-吡咯烷酮、苯酚、甲基苯酚、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、氯仿、二氯甲烷中的一种或多种。

24、优选的，所述的胶水的制备步骤为将二元酸酐和二元胺和溶剂混合，控制反应温度为10-25℃，搅拌反应24-48h，即得。

25、优选的，所述的二元酸酐和二元胺的摩尔比为(0.85-1)：(0.99-1)。

26、优选的，所述的二元酸酐和二元胺的总量为反应体系总质量的10～45wt％。

技术特征：

1.一种网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的烘烤步骤中，烘烤温度为100～200℃，烘烤时间为30～60min。

3.根据权利要求1所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的胶水的制备原料包括二元酸酐，二元胺和溶剂。

4.根据权利要求3所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的二元酸酐为含苯环的二元酸酐。

5.根据权利要求4所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的含苯环的二元酸酐包括均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-二苯醚二酐、4,4'-联苯醚二酐中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的二元胺为含有苯环的二元胺。

7.根据权利要求6所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的含有苯环的二元胺包括二苯醚二胺、对苯二胺、4,4'-联苯二胺中的一种或多种。

8.根据权利要求3-7任一项所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的胶水的制备步骤为将二元酸酐，二元胺和溶剂混合，控制反应温度为10-25℃，搅拌反应24-48h，即得。

9.根据权利要求8所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的二元酸酐和二元胺的摩尔比为(0.85-1)：(0.99-1)。

10.根据权利要求9所述的网版表面喷涂处理工艺，其特征在于，所述的二元酸酐和二元胺的总量为反应体系总质量的10～45％。

技术总结本发明属于印刷领域，尤其涉及B41C1/14领域，更具体的涉及一种网版表面喷涂处理工艺。网版表面喷涂处理工艺包括绷网，去钢丝，清洗，贴膜，喷涂胶水，烘烤，激光刻图，网版检验，包装；其中喷涂胶水步骤中使用的胶水的制备原料包括二元酸酐，二元胺和极性溶剂。由于在网版在印刷时需要使用刮刀接触网版表面，接触次数较多很容易造成磨损，从而降低网版的可重复印刷次数，本发明中通过特定的网版表面喷涂处理工艺，可以有效地提高网版的可重复印刷次数，进而明显的降低网版的印刷成本。技术研发人员：黄剑阳受保护的技术使用者：上海名路丝网印刷材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12