一种网带式热风回火炉的制作方法

本技术涉及一种热风回火炉，特别是一种网带式热风回火炉。

背景技术：

1、网带式热风回火炉是一种用于金属热处理的设备，主要用于改善金属件的力学性能和综合性能。它采用网带传送技术，将金属件通过预热区、加热区和冷却区，利用热风进行连续的热处理过程。网带式热风回火炉包括预热区、加热区和冷却区三个部分，预热区可以通过热风对金属进行预热，使金属温度均匀升高，并去除部分水分；加热区中金属件经过高温的热风加热，达到所需的回火温度，热风通过送风罩或加热器产生，并通过加热室中的循环风机循环流动，以实现均匀的加热效果；冷却区通常使用强制风冷方式，通过冷却风机将冷却气体送入冷却室，以迅速降低金属的温度，固化金属中的组织结构。

2、如申请号为202122447613.8的做专利中公开了一种弹簧加工用连续式热风回火炉，其第二实施例中在回火炉体后侧的钢丝网传送带设有水箱、集水管和喷头，以加速金属件的冷却，但是这样会浪费金属件的热量，造成较大能量损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种网带式热风回火炉。它可以充分利用金属件热量，减小能量损失。

2、本实用新型的技术方案：一种网带式热风回火炉，包括支架，所述的支架上端设有壳体，壳体中部设有隔板，隔板上下两侧分别设有第一输送网带和第二输送网带，第一输送网带上一侧设有预热腔和加热腔，第二输送网带上设有冷却区；隔板下侧设有集气罩，隔板中设有与集气罩相对应的导气孔，预热腔中设有拨料机构。

3、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的导气孔中设有单向阀，导气孔上侧设有主气管，主气管后侧设有与第一输送网带相对应的支气管，支气管末端设有送风罩。

4、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的拨料机构包括设于第一输送网带上侧的转轴，转轴上设有均匀分布的拨料片。

5、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的第一输送网带末端下侧设有集料斗，集料斗下侧设有输料管，输料管末端位于第二输送网带上侧。

6、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的集料斗中设有输料轴，输料轴外设有均匀分布的翻转叶片，翻转叶片一侧设有与翻转叶片相抵的弹性锁舌。

7、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的弹性锁舌与翻转叶片的接触面倾斜向下设置，弹性锁舌后侧设有弹簧。

8、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的第二输送网带下侧设有风机。

9、前述的一种网带式热风回火炉中，所述的加热腔中设有补热管。

10、与现有技术相比，本实用新型通过隔板将壳体分为上下两层，这样第二输送网带下侧风机吹风时可以将热风输送至第一输送网带，对金属件进行预热，提高热量利用率，并且减少风机的使用，节约设备成本。

技术特征：

1.一种网带式热风回火炉,其特征在于：包括支架(1)，所述的支架(1)上端设有壳体(2)，壳体(2)中部设有隔板(3)，隔板(3)上下两侧分别设有第一输送网带(4)和第二输送网带(5)，第一输送网带(4)上一侧设有预热腔(6)和加热腔(7)，第二输送网带(5)上设有冷却区(8)；隔板(3)下侧设有集气罩(10)，隔板(3)中设有与集气罩(10)相对应的导气孔(11)，预热腔(6)中设有拨料机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的导气孔(11)中设有单向阀(13)，导气孔(11)上侧设有主气管(14)，主气管(14)后侧设有与第一输送网带(4)相对应的支气管(15)，支气管(15)末端设有送风罩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的拨料机构(12)包括设于第一输送网带(4)上侧的转轴(17)，转轴(17)上设有均匀分布的拨料片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的第一输送网带(4)末端下侧设有集料斗(19)，集料斗(19)下侧设有输料管(20)，输料管(20)末端位于第二输送网带(5)上侧。

5.根据权利要求4所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的集料斗(19)中设有输料轴(21)，输料轴(21)外设有均匀分布的翻转叶片(22)，翻转叶片(22)一侧设有与翻转叶片(22)相抵的弹性锁舌(24)。

6.根据权利要求5所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的弹性锁舌(24)与翻转叶片(22)的接触面倾斜向下设置，弹性锁舌(24)后侧设有弹簧(25)。

7.根据权利要求1所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的第二输送网带(5)下侧设有风机(26)。

8.根据权利要求1所述的一种网带式热风回火炉，其特征在于：所述的加热腔(7)中设有补热管(27)。

技术总结本技术公开了一种网带式热风回火炉，包括支架(1)，所述的支架(1)上端设有壳体(2)，壳体(2)中部设有隔板(3)，隔板(3)上下两侧分别设有第一输送网带(4)和第二输送网带(5)，第一输送网带(4)上一侧设有预热腔(6)和加热腔(7)，第二输送网带(5)上设有冷却区(8)；隔板(5)下侧设有集气罩(10)，隔板(5)中设有与集气罩(10)相对应的导气孔(11)，预热腔(6)中设有拨料机构(12)。本技术通过隔板将壳体分为上下两层，这样第二输送网带下侧风机吹风时可以将热风输送至第一输送网带，对金属件进行预热，提高热量利用率，并且减少风机的使用，节约设备成本。技术研发人员：张家盾,赵慧芳,包汉斌受保护的技术使用者：杭州三立电炉有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5