热轧钢带的退火方法与流程

本发明涉及在电磁钢板的制造中使用的热轧后的钢带(热轧钢带)的退火方法。

背景技术：

1、已知通过在冷轧前对含有1.6～5.0mass％的si的电磁钢板用的热轧钢带实施退火(热轧板退火)，可以提高产品板的磁特性良好，换句话说可以使高斯取向高度发达。通常，上述热轧板退火使用具备加热段、均热段和冷却段的连续退火设备来实施。

2、已知热轧板退火中的退火温度对产品板的磁特性影响很大，需要控制钢板温度在热轧钢带的整个长度和宽度上恒定且均匀。因此，在上述的连续退火设备中，为了将实施退火的热轧钢带的加热温度控制在合适的范围内而将均热段的炉温控制为恒定。

3、但是，在以往仅控制均热段的炉温的上述退火方法中，很难抑制因钢带的长边方向上的板厚的变动、通板速度的变动所导致的钢带的加热温度的变动，控制在合适范围。其原因是热轧钢带因在冷轧前而板厚较厚，单位长度的热容(使物体升高1℃所需的热量)大，因此相比于冷轧钢带，加热需要大量的热量。另外，由于热轧钢带的板厚较厚，因此相对于板厚的轧制板厚的变动大，特别是钢带的前端的板厚变动大，即使在相同的钢带内热容也变动大。因此，热轧钢带与冷轧钢带比较，对退火炉的炉温的影响更大，将加热段、均热段的炉温保持在规定的温度、将热轧钢带加热到规定的均热温度变得困难。

4、然而，现状是几乎没有公开高精度控制热轧板退火中的加热温度的技术。例如，专利文献1中公开了通过控制热轧板退火中的冷却速度，降低方向性电磁钢板制造中的最终冷轧前的钢板的时效指数的技术。

5、另外，专利文献2中公开了在热轧板退火中快速加热钢带的含si钢板的热轧板退火技术。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2016-000856号公报

9、专利文献2：日本特开2018-066040号公报

技术实现思路

1、然而，上述专利文献1公开的技术虽然公开了通过施加热轧板退火来改善方向性电磁钢板的热轧板组织，但没有提及任何关于高精度控制热轧板退火的加热温度的必要性和用于该目的的方法。

2、另外，上述专利文献2公开的技术将热轧板退火中的快速加热作为用于提高退火后的脱氧化皮性的方法，但没有提及任何关于快速加热后的加热温度的高精度化。

3、如上所述，在电磁钢板的制造中，从提高磁特性的观点出发，高精度地控制热轧板退火的加热温度是极为重要的。然而，热轧钢带除了板厚较厚之外，还具有板厚精度差、板厚的偏差大的特点，由此导致退火炉的炉温变动，所以高精度地控制钢带的加热温度存在极限。

4、本发明解决了现有技术面临的上述问题，其目的在于提供了一种能够高精度地控制热轧板退火中的加热段出口侧的钢带温度、进而均热炉出口侧的钢带温度的热轧钢带的退火方法。

5、这里，加热段出口侧的钢带温度是指加热段的出口处的钢带温度。

6、发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，其结果，为了在热轧板退火中高精度地控制加热温度，在具有加热段、均热段和冷却段的连续退火炉中，在均热段的上游侧设置板厚计和快速加热装置。进而，发现根据钢带的lsd(板厚×通板速度)的变动而变更快速加热装置中的钢带的加热温度是有效的，从而开发了本发明。

7、即，本发明的电磁钢板用热轧钢带的退火方法如下构成。

8、[1]一种热轧钢带的退火方法，其特征在于，在使用从上游侧依次设置加热段、均热段和冷却段而成的退火设备对含有1.6～5.0mass％的si的电磁钢板用的热轧钢带进行退火的方法中，在上述均热段的上游侧设置板厚计和快速加热装置，由通过上述板厚计测得的钢带的厚度和退火中的钢带的通板速度根据下述式(1)定义的lsd的值来确定上述迅速加热装置的钢带的加热温度。

9、记

10、lsd＝t×ls···(1)

11、这里，t为钢带的厚度(mm)，ls为钢带的通板速度(m/min)。

12、[2]在上述[1]中，除了上述lsd外，可以进一步根据钢带的宽度、快速加热装置后的加热段的炉温、加热段出口侧的钢带温度、均热段的炉温和均热段出口侧的钢带温度中的任一项以上的信息来确定上述快速加热装置的钢带的加热温度。

13、[3]在上述的[1]或[2]中，上述快速加热装置可以设置于上述加热段的上游或者加热段内的前段或中段。

14、[4]在上述[1]～[3]的任一项中，可以反馈上述快速加热装置后的加热段的炉温来确定上述快速加热装置的钢带的加热温度。

15、[5]在上述[1]～[4]的任一项中，可以以上述加热段出口侧的钢带温度为恒定的方式确定上述快速加热装置的钢带的加热温度。

16、[6]在上述[1]～[5]的任一项中，上述快速加热装置的加热方法可以设为感应加热、通电加热和红外线加热中的任一种以上。

17、根据本发明，由钢带厚度×通板速度定义的lsd的值越大，快速加热装置对钢带加热温度设定得越高地进行加热，lsd越小则设定得越低地进行加热，从而能够将加热段出口侧的钢带温度、进而均热段出口侧的钢带温度高精度地控制为规定的目标温度。其结果，产品板的磁特性提高，大大有助于减少不良产生。

技术特征：

1.一种热轧钢带的退火方法，其特征在于，在使用从上游侧依次设置加热段、均热段和冷却段而成的退火设备对含有1.6～5.0mass％的si的电磁钢板用的热轧钢带进行退火的方法中，在所述均热段的上游侧设置板厚计和快速加热装置，由通过所述板厚计测得的钢带的厚度和退火中的钢带的通板速度根据下述式(1)定义的lsd的值来确定所述快速加热装置的钢带的加热温度。

2.根据权利要求1所述的热轧钢带的退火方法，其特征在于，除了所述lsd外进一步根据钢带的宽度、快速加热装置后的加热段的炉温、加热段出口侧的钢带温度、均热段的炉温和均热段出口侧的钢带温度中的任一项以上的信息来确定所述快速加热装置的钢带的加热温度。

3.根据权利要求1或2所述的热轧钢带的退火方法，其特征在于，所述快速加热装置设置于所述加热段的上游或者加热段内的前段或中段。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热轧钢带的退火方法，其特征在于，反馈所述快速加热装置后的加热段的炉温来确定所述快速加热装置的钢带的加热温度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热轧钢带的退火方法，其特征在于，以所述加热段出口侧的钢带温度为恒定的方式确定所述快速加热装置的钢带的加热温度。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热轧钢带的退火方法，其特征在于，所述快速加热装置的加热方法为感应加热、通电加热和红外线加热中的任一种以上。

技术总结本发明提供一种热轧钢带的退火方法，能够高精度地控制热轧钢带的热轧板退火中的加热段出口侧的钢带温度、进而均热炉出口侧的钢带温度。所述热轧钢带的退火方法是在使用从上游侧依次设置加热段、均热段和冷却段而成的退火设备对含有1.6～5.0mass％的Si的电磁钢板用的热轧钢带进行退火的方法，其中，在上述均热段的上游侧设置板厚计和快速加热装置，由利用上述板厚计测得的钢带的厚度与退火中的钢带的通板速度根据下述式(1)定义的LSD的值来确定上述快速加热装置的钢带的加热温度。记：LSD＝t×LS···(1)这里，t为钢带的厚度(mm)，LS为钢带的通板速度(m/min)。技术研发人员：小林弘和,松原行宏受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/5