一种内喷粉式铝液精炼设备的制作方法

：本技术涉及铝液加工，尤其涉及一种内喷粉式铝液精炼设备。

背景技术

0、背景技术：

1、现代铝合金铸造业中，为了获得优质铝液，必须对高温铝液进行除杂处理，除去里面的气体，主要是氢气为主。除杂目的主要是除去里面的杂质、氧化渣、碱金属等。为此，在铝液精炼时，石墨转轴转子深入铝液中进行搅拌，同时往里输送精炼剂。

2、例如授权公告号为“cn207418826u”的一种内喷粉式铝液精炼设备，还在机架下方增设遥控底盘小车，以便于设备移动至指定的工作位置；喷粉装置外侧布置有防止粉料堆积的震动电机，进一步提高工作效率，避免积料。但是该内喷粉式铝液精炼设备，只能对精炼炉中的同一深度进行精炼剂的添加，只能将附近的铝液进行反应，降低了精炼设备的精炼质量，同时该内喷粉式铝液精炼设备，只能对转子附近的铝液进行精炼反应，距离转子较远的铝液收到精炼剂的反应较小，导致精炼炉内的铝液精炼程度不一，降低了精炼设备的精炼质量。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种内喷粉式铝液精炼设备，以解决只能在固定深度进行精炼加工，导致精炼设备的精炼质量降低和距离转子较远的铝液精炼反应较慢，降低了精炼设备的精炼质量的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座、第一壳体、固定杆和进料杆，所述第一壳体的内部设有进料杆伸缩机构，所述进料杆伸缩机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁通过支架与第一壳体固定相连，所述第一电动伸缩杆的端部与第一齿条固定相连，所述第一齿条与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮通过销轴和支架与第一壳体转动相连，所述第一齿轮与第二齿条啮合相连，所述第二齿条的下端与进料杆滑动相连。

3、所述移动底座的上端与固定杆固定相连，所述固定杆的上端通过销轴与进料杆活动相连，所述进料杆的外壁与第一壳体固定相连，所述移动底座的一侧放置有精炼炉，所述精炼炉的外壁通过支架与第二壳体固定相连。

4、所述第二壳体的内部设有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与第二壳体固定相连，所述第一电机的输出轴与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮与第三齿轮啮合相连，所述第三齿轮的下端与第一连杆固定相连，所述第一连杆外壁与齿条杆滑动卡接，所述齿条杆的下端与搅拌棒固定相连，所述第二齿轮的下端与蜗杆固定相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过轴承和支架与第二壳体转动相连，所述蜗轮的外壁与第二连杆固定相连，所述第二连杆的另一端通过销轴与第三连杆转动相连，所述第三连杆的另一端通过销轴与第四连杆活动相连，所述第四连杆的另一端与第四齿轮固定相连，所述第四齿轮的外壁通过销轴和支架与第二壳体转动相连，所述第四齿轮与齿条杆啮合相连。

5、所述底座的上端通过销轴与第二电动伸缩杆的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部通过销轴与进料杆活动相连。

6、所述进料杆的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴贯穿挡板并与螺旋叶固定相连。

7、所述进料杆的上端设有进料漏斗，所述进料杆的内壁通过滑槽与延长杆滑动相连，所述移动底座的下端通过销轴和支架与车轮固定相连，所述延长杆的一端与转子固定相连。

8、本实用新型的优点：

9、1、本实用新型通过进料杆、第一壳体和进料杆伸缩机构的配合，第一电动伸缩杆带动第一齿条转动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条转动，第二齿条带动转子向下移动，转子带动延长杆在进料杆内滑动，通过上述方式可以完成转子的不同深度的移动，提高了精炼设备的精炼质量。

10、2、通过第二壳体和升降搅拌机构的配合，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一连杆转动，第一连杆带动齿条杆转动，齿条杆带动搅拌棒转动，对铝液进行搅动，使其更好的精炼加工，同时第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，蜗轮带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动第四连杆转动，第四连杆带动第四齿轮转动，第四齿轮带动齿条杆升降运动，通过上述方式可以对铝液进行升降搅拌，使铝液能够更好的进行精炼反应，提高了精炼装置的精炼质量。

技术特征：

1.一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座(1)、第一壳体(7)、固定杆(10)和进料杆(13)，其特征在于，所述第一壳体(7)的内部设有进料杆伸缩机构(8)，所述进料杆伸缩机构(8)包括第一电动伸缩杆(801)，所述第一电动伸缩杆(801)的外壁通过支架与第一壳体(7)固定相连，所述第一电动伸缩杆(801)的端部与第一齿条(802)固定相连，所述第一齿条(802)与第一齿轮(803)啮合相连，所述第一齿轮(803)通过销轴和支架与第一壳体(7)转动相连，所述第一齿轮(803)与第二齿条(804)啮合相连，所述第二齿条(804)的下端与进料杆(13)滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述移动底座(1)的上端与固定杆(10)固定相连，所述固定杆(10)的上端通过销轴与进料杆(13)活动相连，所述进料杆(13)的外壁与第一壳体(7)固定相连，所述移动底座(1)的一侧放置有精炼炉(14)，所述精炼炉(14)的外壁通过支架与第二壳体(12)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述第二壳体(12)的内部设有升降搅拌机构(3)，所述升降搅拌机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁通过支架与第二壳体(12)固定相连，所述第一电机(301)的输出轴与第二齿轮(302)固定相连，所述第二齿轮(302)与第三齿轮(303)啮合相连，所述第三齿轮(303)的下端与第一连杆(312)固定相连，所述第一连杆(312)外壁与齿条杆(310)滑动卡接，所述齿条杆(310)的下端与搅拌棒(311)固定相连，所述第二齿轮(302)的下端与蜗杆(304)固定相连，所述蜗杆(304)与蜗轮(305)啮合相连，所述蜗轮(305)通过轴承和支架与第二壳体(12)转动相连，所述蜗轮(305)的外壁与第二连杆(306)固定相连，所述第二连杆(306)的另一端通过销轴与第三连杆(307)转动相连，所述第三连杆(307)的另一端通过销轴与第四连杆(308)活动相连，所述第四连杆(308)的另一端与第四齿轮(309)固定相连，所述第四齿轮(309)的外壁通过销轴和支架与第二壳体(12)转动相连，所述第四齿轮(309)与齿条杆(310)啮合相连。

4.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述底座(1)的上端通过销轴与第二电动伸缩杆(2)的底端固定相连，所述第二电动伸缩杆(2)的端部通过销轴与进料杆(13)活动相连。

5.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述进料杆(13)的内壁通过支架与第二电机(4)固定相连，所述第二电机(4)的输出轴贯穿挡板(5)并与螺旋叶(6)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种内喷粉式铝液精炼设备，其特征在于，所述进料杆(13)的上端设有进料漏斗(15)，所述进料杆(13)的内壁通过滑槽与延长杆(11)滑动相连，所述移动底座(1)的下端通过销轴和支架与车轮(16)固定相连，所述延长杆(11)的一端与转子(9)固定相连。

技术总结本技术公开了一种内喷粉式铝液精炼设备，包括移动底座、第一壳体、固定杆和进料杆，所述第一壳体的内部设有进料杆伸缩机构，所述第一齿轮通过销轴和支架与第一壳体转动相连，所述第一齿轮与第二齿条啮合相连，本技术通过进料杆、第一壳体和进料杆伸缩机构的配合，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条转动，第二齿条带动转子向下移动，转子带动延长杆在进料杆内滑动，通过上述方式可以完成转子的不同深度的移动，提高了精炼设备的精炼质量，通过第二壳体和升降搅拌机构的配合，第四齿轮带动齿条杆升降运动，通过上述方式可以对铝液进行升降搅拌，使铝液能够更好的进行精炼反应，提高了精炼装置的精炼质量。技术研发人员：吴国敏,王石,关晓明受保护的技术使用者：通辽霍煤恒大铝粉有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/5